ЛСМЛ — это стекломагнезитовые панели, облицованные декоративной, термореактивной плёнкой. Он рекомендован для отделки помещений, подвесных потолков, откосов для окон и возведение перегородок, огнезащиты строительных конструкций в жилых, производственных и общественных зданиях, в том числе на предприятиях торговли, общественного питания, лечебно-профилактических и санаторно-курортных учреждениях. Стекломагнезит не содержит асбеста, фенолов, смол, адгезивов и прочих вредных веществ, поэтому его с уверенностью можно назвать экологически чистым. Ламинированный СМЛ имеет высший показатель пожарной безопасности, что подтверждается сертификатом соответствия
*(Г1) слабогорючий ,
*(В1) трудновоспламеняемый ,
*(Д1) малая дымообразующая способность ,
*(Т1) малоопасный ,
**Класс пожарной опасности строительных материалов КМ1.

          Преимущества использования ламинированного СМЛ:
-Высокая скорость отделочных работ.
-Простой и быстрый доступ к инженерным коммуникациям.
-При монтаже практически отсутствуют строительный мусор и грязь.
-Устойчивость к механическим воздействиям (к истиранию).
-Возможность обработки дезинфицирующими растворами.
-Износостойкий.
-Влагостойкий.
-Термостойкий.
-Антистатический.

По функциональности и с точки зрения дизайна он с успехом подойдет и для оформления в гораздо большей области применения, например, для витрин и выставочных стеллажей. Сегодня, создавая неповторимый образ Вашего проекта, будь то административное здание, торговый комплекс, производственные и складские помещения, вместо традиционных обоев, штукатурки или покраски можно использовать уже готовые стеновые покрытия и перегородки без дополнительной обработки. Широкий выбор декора позволит Вам сделать свои помещения уютными и красивыми. При применении ламинированного СМЛ срок монтажа сокращается, что позволяет существенно экономить финансовые средства и получить потенциальную выгоду от ввода объекта в эксплуатацию в 3-5 раза раньше срока. Формат Ламинированного СМЛ 2500х1160 х 8 мм . ЛСМЛ ламинируются пленкой любого цвета — от белого, до воспроизводящего текстуру дерева.

1. Принципиальная схема монтажа ламинированного СМЛ аналогична обычной технологии установки обрешетки монтажного профиля ЛСМЛ, с шагом крепления обрешетки 500 мм. Необходимо учитывать 10 мм толщины омега-профиля, через каждые 1160 мм (ширина листа СМЛ). Соединение омега-профилем фиксируется саморезами - захватывается сразу два (необходимо учитывать, что слишком сильное натяжение саморезов может пережать заход П-профиля заглушки в паз Омега-профиля). В связи с тем, что крепление всего листа происходит только по краевой длине листа, крепление по срединной части происходит по средством герметика или жидких гвоздей, за счет чего достигается более плотное прилегание листа ЛСМЛ по всей поверхности.

2. Монтаж внутреннего угла с применением L-профиля. Сопряжение двух листов внутреннего угла - длинной стороной L-профля достигается крепление и фиксирование ЛСМЛ к внутренней части стены, следующий лист ЛСМЛ вставляется непосредственно в паз L-профиля.

3. Монтаж наружного угла с применением F-профиля. Длинной стороной F-профль запирает уже установленный лист ЛСМЛ и посредством саморезов крепит его к стене. Следующий лист вставляется в профиль, непосредственно между двумя ножками F. Такое сопряжение создает не только монтаж, но и отбойник, защищающий наружный угол от повреждений, как в режиме монтажа, так и в режиме эксплуатации помещений.

«Пол в Андреевском зале Московского Кремля, как и в других залах, составлен из разноцветного дерева» (Из путеводителя по Московскому Кремлю)

Со времен каменного века человек научился четко отделять горючие и негорючие материалы. Он узнал, что дерево – горит, земля, вода и камень – не горят, а все остальное – не определенные с точки зрения горючести материалы. В железном веке (2-3 тыс. лет назад) человечество узнало, что камень (каменный уголь), металлы (бронза, медь, олово, железо) и некоторые жидкости (нефть, масла) могут гореть и что существует масса материалов с различной степенью горючести. В 20-ом веке было четко осознано, что степень горючести материала нельзя определять качественно (горючий или негорючий), а надо определять количественно. Однако до сих пор российские органы пожарной безопасности всеми силами вносят путаницу в этом вопросе.

Вот на какие категории разделяются горючие и негорючие материалы в СНиП 21-01-97:

5.4. Строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы:
Г1 (слабо горючие);
Г2 (умеренно горючие);
Г3 (нормально горючие);
Г4 (сильно горючие).
Горючесть и группы строительных материалов по горючести устанавливаются по ГОСТ 30244.

В ГОСТ 30244-94 от 10 ноября 1993г. «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть» приведена методика из четырех десятков пунктов, позволяющая отличить горючие материалы от негорючих (слабогорючих).

Для того, чтобы отличить горючий материал от негорючего надо взять 12 образцов (для отделочных материалов - 24 образца) определенного размера (в частности, длиной 1 м.), заложить их в специальную камеру на специальный держатель, через специальную диафрагму подвести специальную газовую горелку, и с помощью специальных термопар начать измерения, по три на каждый образец.

По окончании 10-минутных испытаний для каждого образца замеряется:

- температура дымовых газов;
- продолжительность самостоятельного горения и (или) тления;
- длина повреждения образца;
- масса образца до и после испытания.

После чего все параметры сравниваются с табличными, и если хотя бы один из четырех не соответствует негорючести материала, то материал относится к слабогорючим.

В 2003-ем году в МЧС собрали в один приказ все возможные запреты по пожарной безопасности и заодно решили вернуть Россию на три тысячелетия назад. Был выпущен приказ под названием ППБ 01-03, который вводил разделение материалов только на горючие и негорючие (слова «горючий» и «негорючий» встречаются в ППБ 01-03 более 120-ти раз без единого пояснения о том, как эти материалы отличать друг от друга не имея специальной лаборатории).