Строительный материал высокой прочности: классификация, технические параметры, стоимость, критерии выбора.

В процессе строительства, эксплуатации и ремонта зданий и сооружений строительные изделия и конструкции из которых они возводятся подвергаются различным физико-механическим, физическим и технологическим воздействиям. От инженера-строителя требуется со знанием дела правильно выбрать материал, изделия или конструкцию которая обладает достаточной стойкостью, надёжностью и долговечностью для конкретных условий.

Видео

Класс прочности строматериалов
Строительный материал не пропускает воду
Как называется строительный материал высокой прочности?
Строительные материалы по прочности
Гидростатическое давление w12

 

В процессе строительства, эксплуатации и ремонта зданий и сооружений строительные изделия и конструкции из которых они возводятся подвергаются различным физико-механическим, физическим и технологическим воздействиям. От инженера-строителя требуется со знанием дела правильно выбрать материал, изделия или конструкцию которая обладает достаточной стойкостью, надёжностью и долговечностью для конкретных условий.

Строительные материалы и изделия, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте различных зданий и сооружений, делятся на
природные
искусственные

которые в свою очередь подразделяются на две основные категории:

к первой категории относят:
кирпич, бетон, цемент, лесоматериалы и др. Их применяют при возведении различных элементов зданий (стен, перекрытий, покрытий, полов).

ко второй категории — специального назначения:
гидроизоляционные, теплоизоляционные, акустические и др.
Основные виды строительных материалов и изделий
каменные природные строительные материалы и изделия из них
вяжущие материалы неорганические и органические
лесные материалы и изделия из них
металлические изделия

В зависимости от назначения, условий строительства и эксплуатации зданий и сооружений подбираются соответствующие строительные материалы, которые обладают определёнными качествами и защитными свойствами от воздействия на них различной внешней среды. Учитывая эти особенности, любой строительный материал должен обладать определёнными строительно-техническими свойствами. Например, материал для наружных стен зданий должен обладать наименьшей теплопроводностью при достаточной прочности, чтобы защищать помещение от наружного холода; материал сооружения гидромелиоративного назначения — водонепроницаемостью и стойкостью к попеременному увлажнению и высыханию; материал для покрытия дорог (асфальт, бетон) должен иметь достаточную прочность и малую истираемость, чтобы выдержать нагрузки от транспорта.

Классифицируя материалы и изделия, необходимо помнить, что они должны обладать хорошими свойствами и качествами.

Свойство — характеристика материала, проявляющаяся в процессе его обработки, применении или эксплуатации.

Качество — совокупность свойств материала, обуславливающих его способность удовлетворять определённым требованиям в соответствии с его назначением.

Свойства строительных материалов и изделий классифицируют на четыре основные группы:
физические,
механические,
химические,
технологические и др.

К химическим относят способность материалов сопротивляться действию химически агрессивной среды, вызывающие в них обменные реакции приводящие к разрушению материалов, изменению своих первоначальных свойств: растворимость, коррозионная стойкость, стойкость против гниения, твердение.

Физические свойства: средняя, насыпная, истинная и относительная плотность; пористость, влажность, влагоотдача, теплопроводность.

Механические свойства: пределы прочности при сжатии, растяжении, изгибе, сдвиге, упругость, пластичность, жёсткость, твёрдость.

Технологические свойства: удобоукладываемость, теплоустойчивость, плавление, скорость затвердевания и высыхания.

Физические свойства строительных материалов.
Истинная плотность ρ — масса единицы объёма материала в абсолютно плотном состоянии. ρ =m/Va, где Va объём в плотном состоянии. [ρ] = г/см³; кг/м³; т/м³. Например, гранит, стекло и другие силикаты практически абсолютно плотные материалы. Определение истинной плотности: предварительно высушенную пробу измельчают в порошок, объём определяют в пикнометре (он равен объёму вытесненной жидкости).
Средняя плотность ρm=m/Ve — масса единицы объёма в естественном состоянии. Средняя плотность зависит от температуры и влажности: ρm=ρв/(1+W), где W — относительная влажность, а ρв — плотность во влажном состоянии.
Насыпная плотность (для сыпучих материалов) — масса единицы объёма рыхло насыпанных зернистых или волокнистых материалов.
Пористость П — степень заполнения объёма материала порами. П=Vп/Ve, где Vп — объём пор, Ve — объём материала. Пористость бывает открытая и закрытая.

Открытая пористость По — поры сообщаются с окружающей средой и между собой, заполняются водой при обычных условиях насыщения (погружении в ванну с водой). Открытые поры увеличивают проницаемость и водопоглощение материала, снижают морозостойкость.

Закрытая пористость Пз=П-По. Увеличение закрытой пористости повышает долговечность материала, снижает звукопоглощение.

Пористый материал содержит и открытые, и закрытые поры

Гидрофизические свойства стройматериалов.
Водопоглощение пористых материалов определяют по стандартной методике, выдерживая образцы в воде при температуре 20±2 °C. При этом вода не проникает в закрытые поры, то есть водопоглощение характеризует только открытую пористость. При извлечении образцов из ванны вода частично вытекает из крупных пор, поэтому водопоглощение всегда меньше пористости. Водопоглощение по объёму Wo (%) — степень заполнения объёма материала водой: Wo=(mв-mc)/Ve*100, где mв — масса образца материала, насыщенного водой; mc — масса образца в сухом состоянии. Водопоглощение по массе Wм (%) определяют по отношению к массе сухого материала Wм=(mв-mc)/mc*100. Wo=Wм*γ, γ — объемная масса сухого материала, выраженная по отношению к плотности воды (безразмерная величина). Водопоглощение используют для оценки структуры материала с помощью коэффициента насыщения: kн = Wo/П. Он может меняться от 0 (все поры в материале замкнутые) до 1 (все поры открытые). Уменьшение kн говорит о повышении морозостойкости.
Водопроницаемость — это свойство материала пропускать воду под давлением. Коэффициент фильтрации kф (м/ч — размерность скорости) характеризует водопроницаемость: kф=Vв*а/[S(p1-p2)t], где kф=Vв — количество воды, м³, проходящей через стенку площадью S = 1 м², толщиной а = 1 м за время t = 1ч при разности гидростатического давления на границах стенки p1 — p2 = 1 м вод. ст.
Водонепроницаемость материала характеризуется маркой W2; W4; W8; W10; W12, обозначающей одностороннее гидростатическое давление в кгс/см², при котором бетонный образец-цилиндр не пропускает воду в условиях стандартного испытания. Чем ниже kф, тем выше марка по водонепроницаемости.
Водостойкость характеризуется коэффициентом размягчения kp = Rв/Rс, где Rв — прочность материала насыщенного водой, а Rс — прочность сухого материала. kp меняется от 0 (размокающие глины) до 1 (металлы). Если kp меньше 0,8, то такой материал не используют в строительных конструкциях, находящихся в воде.
Гигроскопичность — свойство капиллярно-пористого материала поглощать водяной пар из воздуха. Процесс поглощения влаги из воздуха называется сорбцией, он обусловлен полимолекулярной адсорбцией водяного пара на внутренней поверхности пор и капиллярной конденсацией. С повышением давления водяного пара (то есть увеличением относительной влажности воздуха при постоянной температуре) возрастает сорбционная влажность материала.
Капиллярное всасывание характеризуется высотой поднятия воды в материале, количеством поглощённой воды и интенсивностью всасывания. Уменьшение этих показателей отражает улучшение структуры материала и повышение его морозостойкости.
Влажностные деформации. Пористые материалы при изменении влажности меняют свой объём и размеры. Усадка — уменьшение размеров материала при его высыхании. Набухание происходит при насыщении материала водой.

Теплофизические свойства стройматериалов.
Теплопроводность — свойство материала передавать тепло от одной поверхности к другой. Формула Некрасова связывает теплопроводность λ [Вт/(м*С)] с объемной массой материала, выраженной по отношению к воде: λ=1,16√(0,0196 + 0,22γ2)-0,16. При повышении температуры теплопроводность большинства материалов возрастает. R — термическое сопротивление, R = 1/λ.
Теплоемкость с [ккал/(кг*С)] — то количество тепла, которое необходимо сообщить 1 кг материала, чтобы повысить его температуру на 1С. Для каменных материалов теплоемкость меняется от 0,75 до 0,92 кДж/(кг*С). С повышением влажности возрастает теплоемкость материалов.
Огнеупорность — свойство материала выдерживать длительное воздействие высокой температуры (от 1580 °C и выше), не размягчаясь и не деформируясь. Огнеупорные материалы применяют для внутренней футеровки промышленных печей. Тугоплавкие материалы размягчаются при температуре выше 1350 °C.
Огнестойкость — свойство материала сопротивляться действию огня при пожаре в течение определённого времени. Она зависит от сгораемости материала, то есть от его способности воспламеняться и гореть. Несгораемые материалы — бетон, кирпич, сталь и т. д. Но при температуре выше 600 °C некоторые несгораемые материалы растрескиваются (гранит) или сильно деформируются (металлы). Трудносгораемые материалы под воздействием огня или высокой температуры тлеют, но после прекращения действия огня их горение и тление прекращается (асфальтобетон, пропитанная антипиренами древесина, фибролит, некоторые пенопласты). Сгораемые материалы горят открытым пламенем, их необходимо защищать от возгорания конструктивными и другими мерами, обрабатывать антипиренами.
Линейное температурное расширение. При сезонном изменении температуры окружающей среды и материала на 50 °C относительная температурная деформация достигает 0,5-1 мм/м. Во избежание растрескивания сооружения большой протяжённости разрезают деформационными швами.

Морозостойкость строительных материалов.
Морозостойкость — свойство насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание. Количественно морозостойкость оценивается маркой. За марку принимается наибольшее число циклов попеременного замораживания до −20 °C и оттаивания при температуре 12-20 °C, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15 %; после испытания образцы не должны иметь видимых повреждений — трещин, выкрашивания (потери массы не более 5 %).
Механические свойства строительных материалов

Упругость — самопроизвольное восстановление первоначальной формы и размера после прекращения действия внешней силы.

Пластичность — свойство изменять форму и размеры под действием внешних сил не разрушаясь, причём после прекращения действия внешних сил тело не может самопроизвольно восстанавливать форму и размер.

Остаточная деформация — пластичная деформация.

Относительная деформация — отношение абсолютной деформации к начальному линейному размеру(ε=Δl/l).

Модуль упругости — отношения напряжения к отн. деформации (Е=σ/ε).

Прочность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или др. Прочность оценивают пределом прочности — временным сопротивлением R, определённом при данном виде деформации. Для хрупких (кирпич, бетон) основная прочностная характеристика — предел прочности при сжатии. Для металлов, стали — прочность при сжатии такая же, как и при растяжении и изгибе. Так как строительные материалы неоднородны, предел прочности определяют как средний результат серии образцов. На результаты испытаний влияют форма, размеры образцов, состояния опорных поверхностей, скорость нагружения. В зависимости от прочности материалы делятся на марки и классы. Марки записываются в кгс/см², а классы - в МПа. Класс характеризует гарантированную прочность. Класс по прочности В называется временным сопротивлением сжатию стандартных образцов (бетонных кубов с размером ребра 150 мм), испытанных в возрасте 28 суток хранения при температуре 20±2 °C с учётом статической изменчивости прочности.

Коэффициент конструктивного качества: ККК=R/γ(прочность на относит. плотность), для 3-й стали ККК=51 МПа, для высокопрочной стали ККК=127 МПа, тяжелого бетона ККК=12,6 МПа, древесины ККК=200 МПа.

Твердость — показатель, характеризующий свойство материалов сопротивляться проникновению в него другого, более плотного материала. Показатель твердости: НВ=Р/F (F — площадь отпечатка, P — это сила), [НВ]=МПа. Шкала Мооса: тальк, гипс, известь…алмаз.

Истирание — потеря первоначальной массы образца при прохождении этим образцом определённого пути абразивной поверхности. Истирание: И=(m1-m2)/F, где F — площадь истираемой поверхности.

Износ — свойство материала сопротивляться одновременно воздействию истирающих и ударных нагрузок. Износ определяют в барабане со стальными шарами или без них.
 

Советы

 Теплофизические свойства материалов

I. Теплопроводность.
Одним из теплофизических свойств материала является теплопроводность. Теплопроводность - это способность материала проводить тепло через свою толщу. Она характеризуется коэффициентом теплопроводности. Самую малую теплопроводность имеет воздух, поэтому если в материале содержится много пор заполненных воздухом, то данный материал имеет минимальную теплопроводность, а теплоизолирующая способность такого материала высока.
Так же наиболее низкой теплопроводностью обладают: древесина, полистиролобетон, ячеистые бетоны, минеральная вата и др.
На теплопроводность влияет истинная плотность материала. Чем больше пористость, тем теплопроводность меньше. Если теплоизоляционный материал насытить водой, то его теплопроводность увеличится в 25 раз, потому что теплопроводность воды в 25 раз больше воздуха. Поэтому все теплоизоляционные материалы рекомендуется гидроизолировать.

II. Огнеупорность.
Огнеупорность - это способность материала выдерживать длительное воздействие высоких температур (свыше 1000 градусов по Цельсию).
В зависимости от огнеупорности все материалы подразделяют на:
1. Огнеупорные. Выдерживают более 1580 градусов Цельсия. Примерами будут: магнезиальные, глиноземистые, хромиты и т.д.

2. Тугоплавкие. Материалы, которые выдерживают длительное воздействие температуры в диапазоне от 1350 до 1580 градусов Цельсия. Например: шамот, жейский кирпич.

3. Легкоплавкие. Выдерживают температуру в районе 1350 градусов Цельсия. Например: кирпич, керамическая плитка.

III. Огнестойкость.
Огнестойкость - способность материала выдерживать воздействие открытого огня.
В зависимости от огнестойкости все материалы подразделяются на:
1. Несгораемые. При поднесении огня не горят, не тлеют, не обугливаются. Например: бетон, кирпич.

2. Трудно сгораемые. Материалы, которые при поднесении огня загораются, но при удалении источника огня прекращают свое горение и тление. Например: асфальтовый бетон, древесина пропитанная антипиренами, фибролит.

3. Сгораемые материалы. Это материалы, которые при поднесении огня горят и тлеют. При удалении источника огня процесс горения и тления продолжается. Например: все органические материалы, древесина, пластмассы, уголь.

Преимущества и недостатки.

Вполне естественно, что у каждого стенового строительного материала имеются свои преимущества и недостатки, которые, так или иначе, влияют на область их применения. Мы рассмотрим такие популярные в последнее время материалы, как керамзитобетонные блоки, пенобетон, кирпич, газосиликатные блоки, опилкобетон и шлакоблок.

Керамзитобетонный блок имеет достаточно высокую прочность по сравнению с остальными блоками, а так же высокую морозостойкость. Это дает гораздо больший срок службы и высокую надежность конструкции, а также отсутствие усадки, что позволяет избежать появления трещин и деформации стен в процессе эксплуатации зданий из этого материала. К тому же керамзитобетон практически не поглощает влагу, и является стойким к погодным явлениям. В качестве достоинств также стоит отметить и его низкую стоимость.

К недостаткам использования керамзитобатона можно отнести неидеальную (по сравнению, например, с пенобетоном) форму блоков, а так же весьма внушительный вес.

Пенобетонный блок имеет значительно меньший вес и идеальную форму каждого блока, что в свою очередь облегчает монтаж. Запас прочности (как и срок службы пеноблока) достаточный, однако в силу низкой морозостойкости и высоких показателей водопоглощения требует обязательного утепления и герметизации.

К тому же весьма пористая структура блока не позволяет достаточно надежно закреплять в нем дюбеля, но при этом является весьма подходящей средой для развития различных грибковых образований. Высокие показатели пористости стали также причиной возникновения процессов усадки и растрескивания. А вот стоимость по сравнению с керамзитобетоном достаточно высокая.

Кирпич, как и керамзитобетонные блоки, имеет очень хороший запас прочности, а при правильной толщине стены еще и достаточную морозостойкость. Это делает стены из кирпича долговечными и стойкими к атмосферным явлениям. Благодаря низким показателям водопоглощения кирпич используют и в качестве облицовочного материала.

Заметными минусами этого строительного материала стали низкие теплоизоляционные свойства, трудоемкость монтажа, высокая стоимость самого кирпича и большой расход кладочной смеси (которая тоже благодаря наличию цемента стоит недешево).

Газосиликатные блоки имеют самый малый вес и идеальную форму. Это значительно облегчает монтаж и уменьшает время строительных работ. Есть возможность строительства с использованием клея вместо цементной смеси, что позволяет свести к минимуму неудобства при монтаже в жилой квартире.

Явными недостатками стало то, что газосиликатные блоки имеют весьма низкие показатели прочности и морозостойкости, а также хорошо поглощают влагу. К тому же, как и пенобетон, благодаря рыхлой структуре газосиликатные блоки склонны к образованию грибка и дают значительную усадку, что в свою очередь приводит к образованию трещин.

Опилкобетонные блоки имеют весьма низкую стоимость. К тому же явным преимуществом является их достаточно малый вес.

Но благодаря наличию отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок) опилкобетонные блоки имеют высокий уровень водопоглощения. А плохая морозостойкость делает срок эксплуатационной службы ограниченным.

Мало того – наличие опилок в составе ухудшает форму блоков, так как в процессе прессования они изменяют геометрию блока.

Шлакоблок на сегодняшний день является устаревшим строительным материалом. Он имеет низкую экологичность из-за использования доменного шлака, а также низкие показатели по морозостойкости и водопоглощению. А это в свою очередь весьма существенно снижает срок службы этого строительного материала.

Но зато явными преимуществами являются низкая стоимость и небольшой вес. В настоящее время хорошей заменой шлакоблокам является керамзитобетон.
 

Своими руками

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА- СЫРЦА

Сразу хочу сказать, что этот кирпич не пригоден для облицовки здания но подойдет для внутренней кладки стен или строительства небольших зданий, например хозяйственных построек, бань, террас и прочих сооружений главное хорошо его защитить от попадания прямых осадков то есть крушу необходимо делать как можно быстрее и что бы она выступала за здание на 50 – 60 см. Этот кирпич просто незаменим при строительстве плит для отоплении на твердом топливе и груб отопления.
С чего начать его производство?
Конечно сначала нужно выбрать материал для изготовления от него будет зависит качество кирпича.
Материал конечно глина, но глина есть разного качества есть, «жирная» и есть «тощая» и есть нормальная . Как же определить качество глины, которая например есть на вашем участке или в ближайшем карьере .
Глина должна быть, по возможности, чистой, то-есть без крупных каменистых включений, а также корней и других растительных остатков. Особенно вредными являются включения известняка. Кроме того, глины должны быть пластичными, хорошо формоваться, изделия из глин не должны давать при сушке трещин.
Есть очень простой способ проверки качества глины. Необходимо взять пол килограмма глины добавить воды и хорошо вымешать до тугого теста затем сделать с него шарик или блин толщиной 2-3 см и положить в тень на 2-3 дня, после чего посмотреть если появились трещины то глина жирная если нет то необходимо опустить этот шарик с высоты 1 м если он не рассыпался то глина нормальная если на шарике нет трещин но когда мы его сбросили он рассыпался до глина тощая. В жирную глину необходимо добавить песка, в тощую жирную глину предварительно запомнив пропорцию и повторить процедуру пока не добьемся нужного качества.
Материал выбрали теперь нужно сделать форму для будущего кирпича. Стандартный размер кирпича это 250х125х65, но форму нужно делать с учетом усадки глины 5-8%. Это примерная форма должна быть 272х130х70, её можно сделать одинарную, двойную или на 4 кирпича 

Формы следует изготовлять из лиственных пород дерева (дуб, береза, тополь). Формы из сосновых досок менее долговечны. Толщина стенок формы 20- 25 мм. С помощью одной формы можно сделать около 1000 шт. сырца в день. Кроме форм, необходимо иметь следующий инвентарь: формовочный стол высотою 80 90 см, сделанный из толстых досок, две шайки с водой (в одну шайку окунается форма, в другой плавает скалка), деревянную скалку длиной около 35 см. (ею снимают излишки глины с формы). Далее хорошо вымешанный кусок глины (желательно что бы был больше за форму чтобы не добавлять потом глину) скатывает его в овальный ком на чистом песке и плотно набивает глиной форму так, чтобы все углы ее были заполнены. Излишек глины удаляется металлической скобой. И затем относится на специально подготовленную площадку, где укладывает сырец для сушки. Освободившаяся форма посылается песком и формируется следующий кирпич

ПОЛУЧЕНИЕ КИРПИЧА ПУТЕМ ОБЖИГА

Для получения кирпича путем обжига это очень долгий и трудоемкий процесс . Для начала необходимо получить кирпич сырец , и хорошо его просушить до остаточной влаги 8-10% это обычно происходит в летний период за 10 -15 дней. Затем сам обжиг можно разделить на 3 этапа: 
- Прогрев кирпича или обкуривание при этом этапе кирпич необходимо прогреть до температуры 150- 200 0С что бы полностью удалить влагу с кирпичей и выдерживают эту температуру около 6-8 часов 
- Сам обжиг необходимо кирпичи прогреть до температуры 800 – 1000 0С при этом с глины выгорают все органические вещества и начинает процесс спикания глины глина превращается в камень который не разрушаеться не водою не морозом. Этот этап должен длится 12- 16 часов 
- Охлаждение Резко охлаждать кирпич нельзя так как из-за внутренних напряжений кирпич начнет трескаться . Эго нужно охлаждать очень медленно до температуры 400 -600 0С , а затем уже продолжить охлаждение на воздухе.
Где же в домашних условиях можно обжечь кирпич? 
Можно при небольших обжигах использовать обычную металлическую 200 литровую бочку. Делается в земле яма глубиной 40- 50 см в бочке вырезать дно и установить ее над ямою на высоте 20-25 см внизу бочки просверлить отверстия и установить в них арматуру так чтобы кирпич не провалился. Затем заполняем бочку кирпичем укладывая его один на другой с небольшим зазором и накрываем бочку сверху листом метала. Дальше разжигаем в яме костер и поддерживаем его в течении 20 – 24 часов. В качестве топлива можно использовать дрова, уголь, камыш. 
При обжиге большого количества кирпича, кирпич укладывают на землю, и строят с него печь, оставляя середину пустой для топки. Печь делают сужением вверх. Далее обсыпают выстроенную печь толстым шаром земли или песка. Разжигают внутри топку и поддерживают огонь в течении 30 -36 часов. Затем дают остыть, убирают землю или песок и разбирают печь с обожженным кирпичом. 
ПРОИЗВОДСТВО КИРПИЧЕЙ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ (ПРОДАВЛИВАНИЯ)

Продавливание (экструзия) – способ получения кирпичей и блоков продавливанием массы через часть пресса – экструзионную решетку
Получение материалов с более высокой прочностью здесь не рассматривается ввиду их неэкономичности и сложности технологии производства. При строительстве одно - двух этажных зданий и сооружений вполне достаточно прочности кирпича марки МЗО. Расчеты показывают, что марка М20 должна держать на себе столб кладки (теоретически) до 80 м высоты, но с учетом неоднородности прочности кладки, устойчивости и запаса прочности, принято вполне безопасным строительство зданий до двух этажей при кладке стен толщиной 45 см. . При строительстве, трехэтажных зданий необходимо увеличить толщину стен первого этажа до 66 см
Состав смесей, которые можно использовать для получения кирпичей и блоков путем экструзии, такие же как и при методе прямого прессования, но лучше отработать их практически с учетом свойств местных природных материалов. Размеры добавок (щебенчатые или волокнистые) могут влиять только на качество среза при отрезке готового изделия в размер. (Желательно, чтобы они были менее 8 мм). При производстве пустотных кирпичей можно использовать вместо мелкого щебня просев (размером до 5 мм). При продавливании (экструзии) пресс прямого прессования используется как питатель. Своим пуансоном он забирает приготовленную смесь из бункера и продавливает ее через экструзионную решетку, образованную корпусом экструдера снаружи и пустото образователями внутри. При прохождении пустотообразователя смесь уплотняется по сечению и выдавливается в виде бруса сечением 120x250 мм (для кирпича) или 200x200 мм (для блоков) на стол готовой продукции.
Изготовления кирпича своими руками .Отделение куска бруса необходимых размеров (для кирпича —90 мм, а для блоков —400 мм) производится отрезным устройством. Размеры отрезанных частей можно изменять в любых желаемых пределах. Чем мельче исходные материалы (щебень, органические добавки), тем ровнее край среза.
При использовании в качестве замков при кладке пазогребнеобразователей можно получать блоки, которыми можно производить кладку без применения растворов, так называемую «сухую» кладку (рис. 5), или при помощи «клеев» — растворов с соотношением «цемент: песок» — 1:2, сметанообразного состояния, которые наносят шпателем слоем толщиной 1—2 мм или обмакиванием. 

 

Конструктивные особенности.

Прочность - способность материала (изделия) сопротивляться разрушению или пластическому деформированию (необратимому изменению формы) под действием внешних нагрузок. От внешних нагрузок в материале возникают внутренние силы упругости. Физическая величина, количественно характеризующая интенсивность этих сил, приходящихся на единицу площади сечения, называется напряжением. За единицу измерения напряжения принят паскаль, численно равный давлению, которое вызывает сила в 1 ньютон, равномерно распределенная по поверхности площадью в 1 м.

Прочность изделия (детали, элемента конструкции) зависит от природы и состояния материала (материалов), формы и размеров изделия. Следует различать собственно прочность материала и конструкционную прочность материала конструкции с учетом технических, технологических и эксплуатационных факторов. Прочность образцов материала зависит от скорости приложения и характера нагрузки (кратковременной, длительной, ударной, комбинированной и т.п.), вида напряженного состояния (сжатия, растяжения, изгиба, сдвига, кручения или совместного влияния нескольких воздействий), температуры среды и других факторов.

Основной характеристикой прочности строительных материалов является кратковременная прочность, а ее количественной мерой - показатель предела прочности - напряжение, соответствующее статической (медленно нарастающей) нагрузке, вызывающей разрушение образца материала.

Показатели прочностных характеристик строительных материалов и изделий колеблются в широких пределах. Так, предел прочности при сжатии изменяется примерно от 0,1 до 2000 МПа. Материалы, отличающиеся высокой прочностью на сжатие (бетон, гранит, другие природные и искусственные каменные материалы), в 10-50 раз хуже сопротивляются растягивающим и изгибающим нагрузкам, что резко ограничивает сферу их применения в несущих конструкциях зданий и сооружений.

Кроме кратковременной прочности различают также показатели длительной (при длительном воздействии статической нагрузки и высокой температуры), усталостной (при воздействии циклически изменяющихся во времени нагрузок) и динамической (при динамической однократной или многократной циклической нагрузках) прочности.

Важное значение имеет теоретическая прочность, которая определяется расчетным путем, исходя из взаимодействия атомов в кристаллической решетке материала. Ее численные показатели, полученные методами физики твердого тела, по которым рассматривают идеализированную структуру материала, часто в десятки раз больше действительной прочности реальных материалов из-за дефектов их структуры (микротрещин).

Прочность материала на растяжение максимально приближается к теоретической прочности, когда испытывают не массивные обрати, а тончайшие нити и волокна (имеющие ориентированную молекулярную структуру в виде «цепочек», вытянутых по длине нити). Так. техническая прочность на разрыв стекла — 60—80 МПа, стеклянных волокон, применяемых для армирования стеклопластиков,-около 2000 МПа, т.е. такая же, как у высокопрочных сталей, а теоретическая в 1000 раз выше (около 80000 МПа). Для высокопрочной стали максимальная реально-достижимая прочность на растяжение 2000 3000 МПа. теоретическая около 30000 МПа. Алмаз и графит (кристаллические модификации углерода) практически не работают на растяжение, а их теоретическая прочность выше 200000 МПа.

В связи с тем что строительные материалы неоднородны по споен структуре, а их прочностные характеристики могут изменяться во время эксплуатации здания под действием переменной нагрузки, атмосферных факторов, агрессивной среды и 1.п., при расчете строительных конструкций   учитывают   коэффициент   запаса прочности, величины    которого    установлены нормами проектирования.

Часто для оценки эффективности конструкционных строительных материалов используют показатель удельной прочности, численно определяемый в условных единицах отношением предела прочности при сжатии (или растяжении) к средней плотности материала.

Вид динамической прочности материала при кратковременной интенсивной нагрузке ударного характера называют ударной прочностью, а свойство, характеризующее сопротивление материала разрушению или деформированию при ударе,- Ударной вязкостью. Сопротивление удару важно для материалов дорожных покрытий, покрытий полов, а также конструкций, подвергаемых при эксплуатации динамическим (ударным) нагрузкам.Для рулонных материалов (отделочных и гидроизоляционных пленок, обоев и др.) важной характеристикой является разрывная прочность (при надрезе), прочность при проколе, продавливании и т. п.Свойство твердых материалов изменять форму (линейные размеры) или объем под действием внешней нагрузки, а также собственной массы, температуры и других факторов называется деформируемостью. Форма и объем материала изменяются вследствие взаимного смещения материальных элементов без нарушения сплошности. По характеру деформаций различают: упругие - исчезающие после снятия нагрузки (или разрушения образца)- и пластические (остаточные) деформации - не исчезающие после снятия нагрузки.

 

Строит материал высокой прочности
Строительный материал
Сила упругости именно в строительстве
Строительный материал
Свойства асфальта от силы прессования
Строительный материал
Прочность строительных материалов
Характеристики

Конструктивная прочность

При выборе использования материала в той или иной строительной конструкции мы должны знать его конструкционную прочность. Конструктивная прочность - это определенный комплекс механических свойств, обеспечивающий длительную и надежную работу материала в условиях его эксплуатации. Конструкционная прочность - понятие комплексное. Как минимум нужно учитывать четыре критерия: жесткость конструкции, прочность материала, надежность и долговечность материала в условиях работы данной конструкции.

Листовой строительный материал считается конструкционным если он:

    воспринимает осевую сжимающую нагрузку от веса дома,

    выдерживает поперечное давление от воздействия ветра, снега и т.п., то есть обладает прочностью при растяжении,

    выдерживает большую продольную растягивающую нагрузку, удерживая при этом геометрию стены.

Плиты Green Board® отвечают самым жестким современным требованиям, предъявляемым к современным плитным строительным материалам. Уникальные физико-механические свойства плиты Green Board® объясняются размерами и характером укладки древесной шерсти в цементном «панцире» при изготовлении плиты. Благодаря особой ориентации рецептурных составляющих и инновационной технологии получен конструкционный материал с анизотропными свойствами - повышенной прочностью на изгиб и повышенной упругостью.

По сути, плиты Green Board® - это "улучшенная древесина" -более прочная, но эластичная за счет сохранения всех полезных свойств массива древесины, при отсутствии таких дефектов, как: сучки, изменение направления волокон в связи с естественными условиями роста дерева, внутренние пустоты и трещины, а также легкая возгораемость и низкая биостойкость.

Оценивая прочность плит Green Board® как конструкционного материала, следует учитывать его характеристики пластичности и вязкости материала, так как именно эти показатели в основном определяют возможность хрупкого разрушения. Очень часто высокопрочные материалы, например бетон, обладая высокой прочностью, склонны к хрупкому разрушению. Сопротивление материала хрупкому разрушению является важнейшей характеристикой, определяющей надежность работы конструкций.

Плиты Green Board®, благодаря своей разветвленной, ячеистой структуре древесных волокон, в высшей степени обладают свойствами пластичности и вязкости, что полностью исключает возможность лавинообразного разрушения конструкции.  Cледует отметить, что плиты Green Board® имеют точно выдержанные геометрические размеры и сочетаются со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проемов.

Цены / Заказать
Марка Описание  Цвет Размер Производитель Поддон, цена руб/шт. Кол-во на поддоне, шт. Кол-во в  а/м шт. Цена руб/шт от 1 до 10 а/м
Кирпич строительный одинарный полнотелый 
М-100 Одинарный полнотелый красный 250х120х65 Красноармейск не возвр.     7,44
М-100 Одинарный полнотелый красный 250х120х65 Карасево не возвр. 200 7200 8,18
М-100 Одинарный полнотелый красный 250х120х65 Сергиев Посад не возвр.     8,27
М-100 Одинарный полнотелый красный 250х120х65 Голобово не возвр. 200 7200 8,37
М-100 Одинарный полнотелый красный 250х120х65 Н.Новгород не возвр.     8,84
М-125 Одинарный полнотелый красный 250х120х65 Н.Новгород не возвр.     9,11
М-150 Одинарный полнотелый красный 250х120х65   не возвр.   6080 8,37
М-150 Одинарный полнотелый красный 250х120х65 Иваново не возвр. 480 5760-8640 10,7
Кирпич строительный полуторный полнотелый 
125-150 Полуторный полнотелый красный 250х120х88 Иваново не возвр. 352 4928-6336 12,7
М-125 Полуторный полнотелый красный 250х120х88 Красноармейск не возвр.     9,9
М-150 Полуторный полнотелый красный 250х120х88 Липецк, Брянск не возвр.     10,7
М-100 Полуторный полнотелый красный 250х120х88 Н.Новгород не возвр.     11,4
М-150 Полуторный полнотелый красный 250х120х88 Н.Новгород не возвр. -   11,9
М-150 Полуторный полнотелый красный 250х120х88   не возвр.   - договорная
Кирпич строительный одинарный щелевой 
М-125 Одинарный щелевой красный 250х120х65 Иваново не возвр. 480 7680-10560 8,9
М-150 Одинарный щелевой красный 250х120х65   не возвр.   - 8,9
М-150 Одинарный щелевой красный 250х120х65   не возвр.   6000 10,3
М-150 Одинарный щелевой красный 250х120х65 Воротынск не возвр. 416 - 11,6
125-150 Одинарный щелевой желтый 250х120х65 Белгород не возвр. 352 - 11,7
Кирпич строительный полуторный щелевой 
М-125 Полуторный щелевой красный 250х120х88 Иваново не возвр. 352 5632-7744 10,7
М-150 Полуторный щелевой соломенный 250х120х88 Воротынск не возвр. 304 - 15,2
М-150 Полуторный щелевой красный 250х120х88   не возвр.   6000 9,2
М-150 Полуторный щелевой персик 250х120х88 Воротынск не возвр. 304 - 10,8
125-150 Полуторный щелевой красный 250х120х88 Белгород не возвр. уп. 352 - 10,9
 
Фирмы

Кирпич строительный

Компания ТрансГруппСтрой осуществляет продажу и доставку кирпича строительного на территории Москвы и Подмосковья по самым низким ценам! Мы никогда не срываем сроки, т.к. кирпичи мы доставляем КРУГЛОСУТОЧНО.

Область применения и марки строительного кирпича

Кирпич строительный широко применяется в возведении перегородок и несущих стен. Этот строительный материал обладает высокой прочностью и морозоустойчивостью. О прочности кирпича можно судить по его марке. В России существует семь марок кирпича:

М75
М100
М125
М150
М200
М250
М300
Числовое значение показывает, сколько килограмм может выдержать данный кирпич на 1см². Морозоустойчивость кирпича определяется максимальным количеством циклов попеременного его замораживания и оттаивания без потери прочности. Строительный кирпич может выдержать от 15 до 100 циклов.

Строительный кирпич и его характеристики и виды

Важной характеристикой для кирпича является пустотность. Существует три вида кирпича: полнотелый, пустотелый поризованный, пустотелый. Полнотелый кирпич используется для возведения фундаментов и цоколей, пустотелый поризованный – для облицовки, пустотелый - для возведения стен и перегородок.

Строительный кирпич может также изготавливаться из различного материала. Он может быть керамическим, силикатным, керамическим облицовочным. Керамический кирпич является экологически чистым строительным материалом, используемым для возведения фундаментов и стен. Силикатный кирпич отличается своей долговечностью и внешними характеристиками. Керамический облицовочный кирпич применяется для облицовки фасадов зданий.

Кирпич в любых количествах от 7р. 50 коп.!!!
Цены на кирпич с доставкой узнавайте у наших менеджеров!

Мы работаем напрямую с производителями. Стоимость кирпича может меняться несколько раз в день, поэтому точную цену на кирпич узнавайте по телефонам: (495) 710-75-03, (495) 767-75-03. Звоните! Дешевле не найдете!

Статус: 
Обработан