Оцилиндровочный станок "Шервуд": описание, стоимость. Ленточные пилорамы и их особенности.

Компания «Шервуд» занимается производством различных типов станков и инструментом для деревообрабатывающей отрасли. Разделить все деревообрабатывающие станки можно на три группы: для переработки тонкомерного сырья, для домостроения и околостаночное оборудование. Рассмотрим более подробно каждый тип станков.

Видео

Оцилиндровочные станки цены
Пилорама шервуд
Станок шервуд цена
Станок оцилиндровочный цена
Оцилиндровочный станок шервуд цена
Оцилиндровочный станок цена

Компания «Шервуд» занимается производством различных типов оцилиндровочно фрезерных станков и инструментом для деревообрабатывающей отрасли. Разделить все деревообрабатывающие станки можно на три группы: для переработки тонкомерного сырья, для домостроения и околостаночное оборудование. Рассмотрим более подробно каждый тип станков. Цена оцилиндровочного станка может колебаться в пределах 40-100 тыс. рублей. К первому типу деревообрабатывающего оборудования относятся пильные станки. Пильные станки – это самый востребованный вид деревообрабатывающего оборудования. Без него невозможна никакая дальнейшая обработка бревен. Так как производство деревообрабатывающих станков происходит по самым современным технологиям, то и само оборудование превосходит многие ожидания. В данной категории можно выделить четыре станка разных марок: деревообрабатывающий станок 668С, станок 680С, станок 690С и станок 691С. Все они отличаются возможностью обрабатывать различные по диаметру бревна. Например, станок оцилиндровочный ос 1 способен обработать бревно, диаметр которого превышает 100 мм, но не более 200 мм.

Остальные станки предназначены для обработки бревен диаметром от 70 до 160 мм. Все производимые станки представляют собой высокоточное оборудование. Благодаря этому за один отрезок времени можно получить нужное количество материалов, соответствующих определенному размеру и с качественно-обработанной поверхностью. Каждый отдельный деревообрабатывающий станок в результате своей работы позволяет получить какие-то определенные стройматериалы. Например, можно получить в итоге оцилиндрованные бревна под сруб, обшивочные доски или обрезные доски. Деревообрабатывающее оборудование (станки) для домостроения предназначено для оцилиндровки бревен и их торцевания (676С, 675С, 693С, 682СБ, 686С, оцилиндровочный станок Шервуд ОФ-28Ц и другие). Данное оборудование позволяет обрабатывать бревна диаметров от 120 до 320 мм. В комплекте с различными станками для домостроения можно увидеть ножи, фрезы, ролики, диски, втурки, текстолитовые опоры и др. Большее внимание можно уделить третьему типу деревообрабатывающих станков, а точнее обслуживающих станков.

Сюда относятся рольганги приводные и рольганги неприводные, а также впередистаночные и позадистаночные рольганги. Неприводной и приводной рольганги предназначены для подачи бревен на деревообрабатывающий станок. Они отличаются лишь тем, как происходит взаимодействие с имеющимся деревообрабатывающим оборудованием. Также к третьему типу деревообрабатывающего оборудования относится станок заточный и ленточный конвейер, обладающий скоростью 0,7 метров в секунду. Заточный станок предназначен для заточки радиусных и фрезерных ножей. Рольганги предназначены в основном для предприятий, которые занимаются обработкой дерева, а также для левопильных предприятий. Из названия впередистаночного и позадистаночного рольганга следует, что его располагают либо впереди, либо позади станка, но функциональность при этом не изменяется. Рольганг все равно служит для подачи бревен на станок. Помимо станков компания «Шервуд» занимается производством деревообрабатывающих инструментов, таких как: нож оцилиндровочный (чистовой и черновой), нож радиусный, профильный нож и т.п. Более подробно об инструментах и деровообрабатывающие станки (прайс-лист) можно узнать из прайс-листа. Деревообрабатывающие инструменты необходимо подбирать очень тщательно, в зависимости от типа станка, на котором они будут установлены. Все деревообрабатывающие станки в Кирове производятся.

Поставка оцилиндровочных, деревообрабатывающих станков осуществляется в любой город России. Продажа деревообрабатывающих станков также происходит в городе Хабаровске. Прайс на деревообрабатывающие станки содержит все наименования производимых станков и предназначенных для них инструментов. Традиционно в нем можно также увидеть цены на деревообрабатывающие станки. Под стоимость попадает как деревообрабатывающий станок, так и некоторые запасные элементы, которые идут с ним в комплекте. То же самое можно сказать и о цены на оцилиндровочные станки. Практически на всех видах деревообрабатывающего оборудования используются ленточные пилы, станки с таким оснащением очень быстро и качественно справляются с бревнами. Прайс лист на деревообрабатывающее оборудование, а также на оцилиндрованные бревна можно найти на сайте компании «Шервуд». Помимо производства и продажи оборудования, компания «Шервуд» оказывает также дополнительные услуги. К ним относится транспортировка станков деревообрабатывающих, приобретенных по прайс листу, на предприятие, их установка и обучение персонала для работы на них, а также гарантийное обслуживание деревообрабатывающих станков и деревообрабатывающих инструментов.

Читайте подробнее о продаже оцилиндровочного станка.

Советы

Инструкция по охране труда

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. На станке необходимо указывать его инвентарный номер. Возле станка необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии станка и за его безопасную эксплуатацию.
На рабочем месте возле станка необходимо вывесить инструкцию по охране труда, в которой должны быть указаны требования по безопасному выполнению работ.
1.2. Работать только на станках, к которым имеется допуск, и выполнять работу, которая поручена.
1.3. Органы ручного управления станка необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.
1.4. Не разрешается работать на неисправном станке и на станках с неисправными или не закрепленными средствами защиты. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.
1.5. Токоведущие части станка должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах. 
1.6. Штепсельные розетки и вилки должны соответствовать напряжению сети.
1.7. При проведении ремонта станка и замене абразивных кругов станок необходимо отключить.
1.8. Заточные станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, надежно закреплять и окрашивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
1.9. Заточные станки, предназначенные для обработки вручную (стационарного исполнения на тумбе и настольные), должны быть оснащены стационарным защитным экраном для глаз.
Абразивный круг и элементы его крепления необходимо ограждать прочно закрепленными на станке защитными кожухами.
1.10. Защитные устройства на станке не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при выполнении работы, уборке, наладке.
Устройства, поддерживающие ограждения в открытом положении, должны надежно удерживать их в таком положении.
1.11. Электрооборудование станка должно проходить испытание при вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя, а также не реже 1 раза 
в 6 лет.
1.12. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, а также кругов, не имеющих отметок о проведении испытаний на механическую прочность или просроченным сроком хранения.
1.13. На каждом абразивном шлифовальном круге должна быть сделана отметка краской или на его неработающую часть должен наклеиваться специальный ярлык с указанием порядкового номера круга, даты проведения испытания, условного знака или подписи работника, ответственного за проведение испытаний.
1.14. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы.
1.15. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
1.16. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.
 
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
2.4. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.
2.5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.
2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.10. Строго выполнять все правила безопасности
2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
2.12. Проверить наличие и исправность;
а) заземляющих устройств;
б) защитных устройств для защиты глаз;
в) рабочих органов; 
г) проверить на холостом ходу станка:
– исправную работу станка в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга. 
– исправность органов управления (пуска, останова движения и др.);
– нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка.
3. Требования безопасности во время работы.
3.1. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.
3.2. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
3.3. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.
3.4. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.
3.6. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации.
3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
а) уходе от станка даже на короткое время ;
б) временном прекращении работы;
в) перерыве в подаче электроэнергии;
г) уборке, смазке, чистке станка;
д) обнаружении неисправности в оборудовании;
е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
3.8. Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
3.9. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 
3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки.
3.10. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить, произведена ли балансировка круга диаметром 150 мм и выше, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращением.
3.11. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
3.12. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.
3.13. При заточке или доводке инструмента надежно в соответствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.
3.14. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
3.15. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
3.16. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.17. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
3.18. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
3.19. Алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой, производить эту работу руками строго запрещается.
3.20. Оберегать круг от ударов и толчков.
3.21. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
3.22. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.
3.23. Прежде чем остановить станок отвести от круга затачиваемый инструмент. 
3.24. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.
3.25. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
3.26. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
3.27. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.
При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
3.28. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
3.29. Не принимать пищу у станка.
3.30. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.
3.31. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство РЭС и обратиться в медицинский пункт.
4. Требования безопасности по окончании работы.
4.1. Выключить станок и электродвигатель.
4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.
4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.
5.2 При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.
5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.
5.4. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.

Самодельная пилорама.

Наличие собственной пилорамы существенно упростит и удешевит строительство собственного деревянного дома. Более того, производство пилорам возможно и самостоятельное, при этом экономятся не только деньги, но и время на связи с различными поставщиками. Возможно ли это, спросите вы? Рассмотрим мнения «за» и «против»

С самого начала скажем, что существуют убежденные сторонники как самостоятельного производства пилорам, так и того, что подобная самодеятельность является пустым баловством. Но при этом мы постараемся рассказать о преимуществах самодельной пилорамы и продемонстрировать сделанные таким образом модели, ведь, как известно, лучшим подтверждением любой теории является практика.
Самостоятельное производство пилорам

Интересных примеров самостоятельного производства пилорам в интернете можно найти довольно много. И если вы думаете, что подобное кустарное производство распространено в небогатых странах, то ошибаетесь. На рис. 1 представлена самодельная пилорама мастера из Японии (а ведь Япония – это страна с вторым ВВП в мире). Представляется, что люди идут на этот шаг не только из желания сэкономить, но и технотворческого азарта, желания увидеть результаты своего мастерства.  На рис. 2 представлен пример самодельной пилорамы родом из США.

На третьей фотографии изображена пилорама российского мастера. К минипилораме Granberg здесь прикреплена бензопила Makita 7901 (6.2 л.с.).  Суть устройства проста - на шину пилы крепится рамка, из металлического профиля, а регулируемое расстояние от рамки до шины определяет толщину пиломатериала на выходе. Если пилится кругляк, то для первого реза на него укладывается направляющая, похожая с виду на лестницу, и по ней идет рама. Второй рез делается уже с использованием ранее полученной плоскости. И так далее. На фото - устройство без направляющей, для распила бруса на дюймовые доски.
Более мощную пилораму можно собрать имея два электродвигателя, мощностью по 4 кВт, и несложную металлическую конструкцию. При наличии собственной пилорамы, стоимость бруса и пиломатериалов может уменьшиться минимум в 1.5 раза, по сравнению с рыночной. А в некоторых случаях – в 2-3 раза!
Необходимо иметь ввиду

При этом необходимо иметь ввиду расходы при собственноручном пилении кругляка для сруба: спецтехника на вывозку, раскряжовка и сортировка. Не забывайте и о реальном выходе доски из кругляка, без учета горбыля, опилок, баланса и т.н. дровяной древесины.

Кроме того, поскольку производительность труда при распиловке на простейшей пилораме невысоко необходимо предусматреть солидный запас времени на распиловку. Возможно вам также придется прибегнуть к наемному труду, а это - дополнительные затраты

 

Характеристики

Комбинированный станок Шервуд 668С предназначен для переработки круглых тонкомерных лесоматериалов с целью изготовления оцилиндрованных бревен, оцилиндрованных бревен с продольным пазом под укладку в сруб, шпунтованного трёхкантного цилиндрованного бруса, бруса, заготовки под половую и обшивочную доски, обрезной доски различного сечения.

За одну подачу из бревна можно получить пиломатериал точных размеров, с высоким качеством поверхности. При обработке бревно подвергается трем рабочим операциям:
оцилиндрованию, фрезерованию, распиловке.
Технические характеристики Шервуд 668С:
  

Размеры обрабатываемого бревна, мм
     Диаметр наибольший 
     Длина наименьшая
260
1800
Скорость подачи, м/мин 2,4; 5,5; 8,0
Диаметр детали после оцилиндровки, мм 100-200
Высота пропила наибольшая, мм 155
Размеры устанавливаемых пил, мм
     Диаметр посадочный
     Диаметр наружный
50
450 (500)
Частота вращения, об/мин
     Оцилиндровочной головки
     Фрез
     Пил
1200
2925
1450
Мощность привода, кВт
     Подачи
     Оцилиндровочного шпинделя
     Пил
     Фрез
1,5
30
37
2х7,5
Габаритные размеры, мм 3800х1700х1550
Масса 3900 кг
 

 

Устройство ленточного инструмента.

Конструкция ленточных пилорам содержит в себе многолетний опыт работы её разработчиков, учитывающих все навыки по созданию подобных инструментов, особенностей их эксплуатации. 

Между двух направляющих ленточной пилорамы фиксируется бревно, вдоль которого, по направляющим, налажено перемещение каретки с пильной горизонтальной головкой. Оператор с помощью пульта управления может выставить желаемую толщину получаемого материала. В движение пила приводится при помощи электромотора.

  Конструкция ленточной пилорамы выстроена по блочному принципу, который допускает возможность наращивания разнообразных вариантов компоновки. Конструкция, доступная к сборке, разнится от самой простой, с ручной подачей, до самой сложной, имеющей автоматическую подачу пильной головки, визуальный индикатор нагрузки тока, возможность автоматического выставления толщины резания, а также гидравлический механизм подачи, программируемый электронной системой. Максимально близко расположенный к земле, центр тяжести ленточных пилорам обеспечивает им требуемую устойчивость.

  Для того, чтобы добиться стабильных размеров готового пиломатериала, сведенных к минимуму вибраций низкой частоты, высокой работоспособности пилорам в течение полного срока эксплуатации, а также её защиты от механических повреждений масса инструмента должна превышать массу пиломатериала, отведенного под распил, в полтора раза. В тех случаях, когда конструкция ленточных пилорам тщательно продумана и грамотно выполнена, то принципиальные преимущества в использовании широких ленточных пил, от 70мм, сведены к минимуму. Кстати, цены ленточных пилорам, рассчитанные на широкие пилы, во много раз выше пилорам обычных.
 

Оцилиндровочно фрезерный станок шервуд 682сб
Станок оцилиндровочный цена
Оцилиндровочный станок шервуд цена
Оцилиндровочный станок цена
Оцилиндровочный станок цена
Оцилиндровочный станок шервуд
Оцилиндровочный станок шервуд
Своими руками

Правила обработки древесины.

Прежде чем начать описание фактически столярных работ, в итоге которых получаются готовые под отделку изделие либо деталь, побеседуем о черновой заготовке. Сущность её заключается в отрезании и черновом острагивании кусков древесины по размерам с соблюдением нужного припуска на дальнейшую обработку. Припуск должен быть тем больше, чем грубее инструмент и чем больше дефектов имеет поверхность. Разумеется, что под обработку шерхебелем необходимо отдать больший припуск, несколько наименьший — под обработку рубанком и т. д.

При отпиливании крупнозубой ножовкой опасность откола в конце пропила возрастает, менее верно начало реза, чем при работе с мелкозубой пилой. Следовательно, уже при заготовочных операциях необходимо мыслить, какой инструмент выбрать. Важно и количество отходов. При заготовке появляется наибольшее количество стружки, опилок, обрезков. Так, сантиметровый по толщине излишек можно отрезать пилой, можно сострогать шерхебелем, рубанком. При строгании получится большой ворох стружки, придется подтачивать инструмент; при пилении — незначительно опилок и дощечка, которая может понадобиться.

Более удобна для обработки деталь, размер которой допускает однократный проход инструмента. Это определяется размахом рук и размерами инструмента. К примеру, долото либо стамеску подбирают по размеру гнезда, острагиваемые бруски, ежели может быть, нарезают длиной 70—90 см, пилу выбирают такую, чтоб не делать встречного пропила и т. д.

Имеется несколько правил, соблюдение которых организует работу и устраняет от почти всех ошибок.

1-ое правило — вести разметку деталей лишь по начисто либо практически начисто обработанной заготовке (бруску, доске). Это значит, что, прежде чем пилить заготовленные бруски либо доску на детали, их необходимо начисто острогать по всем сторонам с соблюдением углов и профилей. Неверным будет, к примеру, при изготовлении рамки нарезать кусочки приблизительно по размерам сторон, а потом их острагивать и профилировать по отдельности. Необходимо обработать до конца брусок суммарной длины и потом уже разрезать его на кусочки с учетом обработки углов. То же следует сказать и об изготовлении маленьких деталей. При нарезании их из выделанной по профилю длинноватой заготовки — работа получится поточнее и аккуратнее.

2-ое правило заключается в том, что все операции, производимые одним инвентарем, нужно делать по всей партии заготовок. Так, при изготовлении ящика следует прострогать все заготовки стен и дна, потом вырезать все шипы пилой, позже вырубить долотом все гнезда для шипов. Это, во-первых, экономит время на переналадке инструмента и приспособлений и, во-вторых, также содействует точности работы.

3-e правило обработки древесины — это заготовка деталей партиями: все однотипные детали, равные либо близкие по сечению, материалу и характеру обработки необходимо делать сходу на все изделие. К примеру, при заготовке тех же ящиков следует сделать все боковые стены, потом задние, позже передние и, наконец, днища. Не следует изготовлять сначала целиком один ящик, потом иной.

4-ое правило в особенности принципиально для столяра с недостающим опытом. Оно заключается в том, что обработку деталей предмета постоянно необходимо начинать с наименее видной его части. Так, для выдвижного ящика переднюю лицевую стенку следует делать крайней. При изготовлении шкатулки крайней необходимо обработать верхнюю крышку, а нижние детали корпуса — сначала.

Это соединено с тем, что проф навыки и приемы вырабатываются лишь средством опыта: чем больше опыт — тем лучше работа. Потому время от времени полезно сделать пробный узел либо деталь, в особенности в тех вариантах, когда есть опасность загубить кусочек ценной древесины. Таковая проба полезна при изготовлении предметов, у которых все части на виду — полочки, рамки.

Уяснив перечисленные правила, можно приступать к обработке заготовок столярным инвентарем.

Строгание более обширно применяется в столярном деле. Оно делится на черновое, в итоге которого снимают с поверхности древесины следы пилы либо топора, и чистовое, опосля которого деталь получает гладкий вид и данные размеры.

При любом строгании, в особенности при черновом, когда снимается толстый слой древесины, нужно найти направление волокон, чтоб не строгать взадор. Определяют это осмотром (волокна должны выходить на поверхность в направлении движения инструмента, т. е. от столяра) или пробным строганием, ежели волокна не видны.

При строгании взадор шерхебелем могут получиться отщепы столь глубочайшие, что заготовка будет испорчена. Черновое строгание при огромных припусках (до 5 мм) выполняют шерхебелем, при малых (1—2 мм) — рубанком с одним ножиком. Шерхебелем строгают наискось к продольной оси доски либо бруса. Выпуск ножика 2—2,5 мм. В широких досках при переходе за линию сердцевины, также в косослойных половина доски может оказаться с другим выходом волокон, потому следует или перевернуть доску, или строгать на себя. При наличии сучков, около которых волокна постоянно образуют завиток, выпуск ножика должен быть наименьшим, а сам ножик совсем острым, по другому могут показаться глубочайшие выколы и отщепы, из-за которых придется опять снимать толстый слой древесины по всей поверхности. Не рекомендуется строгать шерхебелем узенькие бруски и кромки, потому что тут тяжело увидеть границы и брусок будет перестроган.

Опосля шерхебеля строгание ведут рубанком с одним ножиком. Выпуск ножика 0,5—0,7 мм сначала, а к концу строгания — 0,3— 0,5 мм. Как только поверхность будет выровнена (не остается следов шерхебеля либо пилы), её проверяют на глаз либо при помощи угольника. Более частыми погрешностями бывают завалы у краев доски, седлообразные выемки и винтообразность. Выступающие части сострагивают до тех пор, пока плоскость не станет ровненькой. В изогнутых досках сначала сострагивают выступающие концы, потом горб в середине.

При нетренированном глазе можно проверять ровность плоскости 2-мя брусочками, положенными на концы доски. Ежели брусочки параллельны, означает плоскость выровнена и можно приступать к чистовому строганию. Короткие доски проверяют ребром рубанка.

Начисто строгают инвентарем с двойным ножиком: длинноватые детали — фуганком либо полуфуганком, короткие — рубанком. Необходимо сказать, что чистовое выравнивание детали лучше делать длинноватым инвентарем, потому что легче удержать его подошву на плоскости. В неопытных руках строгание рубанком — инвентарем маленьким традиционно приводит к завалам по краям доски. Строгать точно рубанком с двойным ножиком удается только опосля приобретения достаточного навыка.

Перед началом работы налаживают ножик и горбатик, потому что от выпуска ножика и расстояния от конца горбатика до режущей кромки зависит чистота строгания. Ножик должен выходить на 0,1—0,3 мм за подошву, а горбатик — находиться на расстоянии 0,5—1,5 мм. Для волокнистых жестких пород горбатик помещают ближе к кромке ножика. Чем меньше выпуск и чем ближе горбатик, тем поверхность ровнее. Но сначала строгания будет нужно все таки больший выпуск ножика и отодвинутый горбатик, по другому строгать будет утомительно.

Выглаживание проводят рубанком с двойным ножиком с наименьшим выпуском ножика и близко поставленным к режущей кромке горбатиком. В чистом строгании роль горбатика в особенности велика. Выпуск ножика за подошву рубанка около 0,1—0,2 мм. В этом случае рубанок снимает узкую полупрозрачную стружку, а поверхность выходит блестящей и гладкой.

 

Цены / Заказать

Оцилиндровочный станок Шервуд ОФ-28Ц
Состояние
Новое
Производитель
Шервуд
Назначение
Станок для обработки бревен в центрах оцилиндровочным шпинделем.

Цена: 1416000
Описание

Оцилиндровочный станок для обработки бревен в центрах. Станок предназначен для изготовления оцилиндрованных бревен с продольным пазом под укладку в сруб диаметров 180; 200; 220; 240; 260; 280 мм. На станке устанавливаются два гидроцилиндра с площадками на штоках для подъема и настройки положения бревна (перед зажимом). Внутри рамы возможна установка скребкового (ленточного) транспортера для удаления отходов. В дополнительной комплектации к станку может поставляться система (с гидроприводом) загрузки необработанных бревен и снятия готовой продукции, а так же система поштучной подачи бревен на станок.

Технические характеристики

Максимальный диаметр обрабатываемого бревна в комле, мм ……………………………………..…. 400
Минимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм ……………………………………..……………… 200
Припуск на обработку при оцилиндровке, мм не более ……………………………………………....……. 120
Длина обрабатываемого бревна, мм …………………………………………………………………………… 5950-6150
Скорость подачи, м/мин:
- рабочий ход ……………………………………………………………………………………………………………………. 0,5-3
- холостой ход ………………………………………………………………………………………………………………………… 6
Диаметр детали после оцилиндровки, мм ………………………………………180; 200; 220; 240; 260; 280
Частота вращения, об/мин:
- оцилиндровочной головки …………………………………………………….……………………….…………. 950
- фрезерных шпинделей …………………………………………………………….……….…………….……… 3 000
Номинальная мощность привода, кВт:
- подачи ………………………………………………………………………………………….………………….……….. 0,5
- оцилиндровочного шпинделя ……………………………………………………….……….…………….……… 45
- фрезерных узлов …….………………………………….…………………….…………………………………7,5 и 11
- гидростанции ……………………………………………..……………………………………………………………… 1,1
Номинальное напряжение сети, В:
- в цепи питания двигателей ……………………………………………………………………………………..…… 380
- в цепи управления ………………………………………………………………………………………………….…... 220
Габаритные размеры, мм не более:
- длина ……………………………………………………………………………………….…..………………….…… 10550
- ширина ……………………………………………………………………………………….……………………….… 1 950
- высота …………………………………………………………………………………………………………….…….. 1 680
Масса станка, кг, не более …………………………………………………………………………………………………… 6 700
 

Доставка

Самовывоз
Поставщик — Шервуд
Адрес: г.Киров, ул. Ленина, 127а, офис 21
Телефон: (8332) 37-32-63, (8332) 37-32-64, (8332) 37-16-61
Факс: (8332) 37-16-61
Контактное лицо: Шулепов В.Л.
 

ПРАЙС-ЛИСТ

(Цены с НДС указаны  по состоянию с 09 января 2013 г.)

  НАИМЕНОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ Цена с НДС,  руб.  
  Оборудование для переработки тонкомерной древесины из d 70-200 мм:
1 Комбинированный станок 668С для переработки тонкомерного сырья на сруб, брус, обрезную доску из  d100 - 200 мм 802 000  
2 Комбинированный станок 691С для переработки тонкомерного сырья на сруб, брус, обрезную доску из  d70 - 160 мм 761 000  
3

Станок 690С фрезерно-пильный для получения бруса, обрезного п/м из оцилиндрованных бревен  d70 – 160 мм.

522 000  
4 Станок 680С оцилиндровочный для получения оцилиндро-ых бревен d70-160 мм. 504 000  
  Оборудования для получения оцилиндрованных заготовок d120-320 мм для домостроения:
5 Станок 676С для получения оцилиндрованных бревен  d180-280 мм
 
910 000  
6 Станок 675С для получения продольного,  компенсационного паза и
профильного бруса в оцилиндрованных бревнах d180-280 мм
 
664 000  
7 Станок 692С оцилиндровочно-фрезерно-пильный (d 120 -260 мм) для получения оцилиндрованных бревен, профильного бруса и обрезного п/м из d 120-240 мм 1 230 000  
8 Станок 693С оцилиндровочно-фрезерный для получения оцилиндрованных бревен                d120-240 мм с продольным пазом 1 160 000  
9 Станок 682С оцилиндровочно-фрезерный для получения оцилиндрованных бревен                d180-280 мм с продольным пазом
 
1 430 000  
10 Станок 682СБ оцилиндровочно-фрезерный для получения оцилиндрованных бревен    d180-300 мм с продольным пазом (при оцилидровании  d 280-300 мм только с поддерживающим роликом 526Т) 1 472 000  
11 Станок 685С оцилиндровочно–фрезерно-пильный для получения оцилиндрованных бревен из d 180 – 280 мм, профильного бруса и обрезного пиломатериала из d 180-240 мм 1 633 000  
12 Станок 697С оцилиндровочно–фрезерный  для получения оцилиндрованных бревен d180-320 мм с продольным пазом
 
1 838 000  
13 Станок 689С оцилиндровочно–фрезерно-пильный  для получения оцилиндрованных бревен d180-320 мм с продольным пазом, профильного бруса и обрезного пиломатериала из  d 180-240 мм
 
2 058 000  
14 Станок «Шервуд ОФ-28Ц» оцилиндровочно- фрезерный (роторный) с обработкой бревен в центрах для получения оцилиндрованных бревен d180-280 мм с продольным пазом
 
1 416 000  
15 Станок «Шервуд ОФ-30Ц» оцилиндровочно- фрезерный (роторный) с обработкой бревен в центрах для получения оцилиндрованных бревен d180-300 мм с продольным пазом
 
1 455 000  
16 Станок «Шервуд ОФ-32Ц» оцилиндровочно-фрезерный (роторный) с обработкой бревен в центрах для получения оцилиндрованных бревен d 180-320 мм с продольным пазом
 
1 600 000  
17 Станок «Шервуд ОФ-40Ц» оцилиндровочно-фрезерный (роторный) с обработкой бревен в центрах для получения оцилиндрованных бревен d 200-400 мм с продольным пазом
 
1 875 000  
  Оборудование для выборки венцовых чаш в оцилиндрованном бревне:
18 Станок ПФ-32А (гидравлика) для выборки чашки в бревне под углом 90°, d180 - 320 мм 320 000  
19 Станок ПФ-32 для выборки чашки в бревне под углом 90°, d180 - 280 мм 259 000  
20 Станок 671СБ для выборки чашки в бревне под углом 45, 60, 90°, d180 - 280 мм 304 000  
21 Станок 671СБ (гидравлика) для выборки чашки в бревне под углом 90°, d180 - 320 мм 358 000  
22 Станок П2Ф (гидравлика) для выборки чашки в бревне под углом 45, 60, 90°,  двухшпиндельная, d180 - 400 мм 466 000  
  Оборудование для торцевания оцилиндрованных бревен:
23 Станок ЦПА-32 (гидравлика) для торцевания оцилиндрованных бревен, d180 - 320 мм 281 000  
24 Станок ЦП-32 для торцевания оцилиндрованных бревен, d180 - 320 мм 225 000  
   
 
Оборудование для фрезерования пазов в торцах оцилиндрованных
бревен:
25 Станок ВФ-32А (гидравлика) для фрезерования пазов и лысок на торцах бревен.
Диаметры обрабатываемого бревна 180-320 мм
334 000  
   
 
Оборудование для деревообработки
26  
Станок 665С обрезной  для продольной обрезки и раскроя необрезных пиломатериалов
441 000  
  Околостаночное и прочее оборудование:
27 Рольганг 516Т впередистаночный  для станка 668С
 
23 000  
28 Рольганг 515Т позадистаночный регулируемый по высоте для станка 668С 32 500  
29 Рольганг Р32-6 позадистаночный нерегулируемый по высоте для станка 682С, 685С 42 500  
30 Механизм поштучной выдачи мод. МПВ 450 для станка ОФ-28Ц 157 000  
31 Лазерный модуль УЛШ1-4Л-110/220 6 620  
32 Лазерная стойка к станкам серии «ОФ» 28 000  
33 Антисептирующее приспособление ПА-2 121 000  
34 Транспортер ленточный ТЛ300 для станка ОФ-28Ц 126 000  
35 Рольганг РП-26 приводной для станка 668С, 692С 160 000  
36 Рольганг 520Т приводной  для станков 676С, 682С
 
152 000
 
 
37 Рольганг  521Т неприводной для станков 675С, 682С
 
85 000  
38 Конвейер 523Т ленточный для станка 668С
 
115 500
 
 
39 Ролик 526Т поддерживающий для станков 685С, 682С 26 000  
40 Транспортер опилочный цепной (длина  от 5-40 м до 10 куб. м/ч) Под заказ  
41 Пила дисковая ø 500 мм (МП «Интекс»/ пр-во Польша) Под заказ  
42 Пила дисковая ø 450 мм (МП «Интекс» / пр-во Польша) Под заказ  
43 Заточной станок ТчН – РМ 75 000  
44 Станок 683С четырехсторонний продольно-фрезерный
 
389 000  
 
Фирмы

Блиц-опрос, проведенный нашим журналом, показал, что для многих предприятий важны прежде всего надежность и универсальность оцилиндровочных станков, а также простота в работе, в обучении персонала и обслуживании.

Другой важный момент при выборе оборудования для производства оцилиндрованного бревна, который отмечали участники нашего блиц-опроса, - это возможность получения необходимого качества продукции. Как правило, для того чтобы получить продукцию европейского уровня, компании приобретают оборудование зарубежных производителей: немецких, финских, итальянских, болгарских и т. д. Но поскольку импортные станки дороже российских в два-три раза, компании, которые не обладают достаточными финансами и не ставят перед собой амбициозных задач по объемам производства продукции, обходятся более дешевым оцилиндровочным оборудованием российского производства.

Те компании, которые только приступают к производству оцилиндрованного бревна, приобретают оборудование попроще и подешевле, причем делают это поэтапно, составляя со временем необходимую автоматическую линию оцилиндровки. При этом для небольших предприятий цена зачастую становится решающим фактором при выборе оборудования.

На стоимость комплекта оборудования влияют многие факторы: страна-производитель, уровень автоматизации, производительность, поставщик и др. Эксперты рынка утверждают, что для открытия домостроительного завода с автоматизированными линиями требуются сотни тысяч евро, затраты на открытие высокоточного производства оцениваются в миллионы евро. Из-за дороговизны оборудования для производства деревянных домов на рынке много предложений уже побывавшего в использовании оборудования, которое стоит много дешевле нового.
На рынке всего много

В последнее время в связи с ростом объемов строительства деревянных домов и позитивным прогнозом развития этого рынка спрос на различное деревообрабатывающее оборудование неуклонно растет. Сегодня, по оценке наших респондентов, на рынке представлен очень широкий спектр оцилиндровочного оборудования. Это, безусловно, позитивный факт, который, однако, имеет и обратную, негативную сторону: разобраться в море информации предприятиям довольно сложно, особенно тем, кто только начинает этот бизнес. Определенного лидера продаж, на которого бы все равнялись, в настоящее время не просматривается - есть лишь компании, которые давно работают на нашем рынке и в силу этого известны покупателям. Между продавцами существует достаточно большая конкуренция, и чем дальше, тем ситуация становится сложнее, отмечают наши респонденты.

Ситуация в сегменте оборудования для производства оцилиндрованного бревна практически ничем не отличается от общей ситуации на российском рынке деревообрабатывающего оборудования. В настоящий момент российским производителям трудно конкурировать с производителями других стран в силу того, что отечественное станкостроение в последние десятилетия не имело условий для развития, а просто выживало в сложных экономических и политических ситуациях. По данным экспертов Ассоциации деревянного домостроения, сегодня в России насчитывается более 40 станкоинструментальных заводов, специализирующихся на производстве деревообрабатывающих станков. Причем 80 % всей продукции производится на десяти крупнейших заводах, таких как Кировский станкостроительный завод, «Кодос-Станкоагрегат», Липецкий станкозавод (один из крупнейших в мире производителей высокоточного деревообрабатывающего оборудования), «Коми-Станкоагрегат», Курганский станкостроительный завод, завод «Красный металлист», Центр режущего инструмента, Тюменский станкостроительный завод, и др.

Традиционно важнейшим поставщиком оборудования на российский рынок была Германия. Российские покупатели долгое время считали продукцию немецких производителей лучшей по качеству. Однако сегодня на рынке широко представлено оборудование производства других стран, в большинстве своем европейских, которое во многих случаях оказывается более эффективным и оптимальным по соотношению «цена - качество».

Российское оборудование, как уже отмечалось, более доступно по цене, однако оно значительно уступает импортным аналогам по производительности и надежности. Оно имеет еще один существенный недостаток: отсутствие комплексности поставки оборудования, так как обычно поставляются отдельные виды оборудования, а не производство под ключ.

Как отмечают наши респонденты, большое количество предложений затрудняет выбор, поэтому при подборе необходимого оборудования компания должна прежде всего определиться с задачами, просчитать все смыслы и свои возможности. Тот, кто четко определил свою задачу, обязательно найдет необходимое, считают участники блиц-опроса.

Как считает коммерческий директор Группы компаний «СИЕНА» Ирина Архицкая, «выгоднее купить технику, у которой минимален срок окупаемости. Чем дороже станок, тем дольше он окупается, а если он еще берется в кредит или в лизинг и платятся проценты, то предприятие очень не скоро начнет работать на прибыль. Поэтому начинать нужно с того станка, который быстрее принесет деньги».

Есть разные варианты изготовления оцилиндрованного бревна. Можно делать сразу круглое бревно, а можно сначала сделать брус, а потом выполнить оцилиндровку. Ирина Архицкая считает, что удобный вариант, когда работа идет сразу на двух станках. На первом станке бревно обрабатывается до состояния бруса, и на втором, при оцилиндровке, уже не нужно тратить мощности для множественных проходов. По ее мнению, разработка бревна на параллельных станинах - вариант более производительный, чем на линиях оцилиндровки, выполняющих все операции непрерывно, так как в работе одновременно задействовано сразу несколько бревен. Но, безусловно, вопрос о том, какой вариант выбрать, решается непосредственно покупателем с учетом многих факторов, в том числе и наличия производственных площадей для размещения оборудования.

Минимально линия подготовки оцилиндрованного бревна должна включать два или три станка. Помимо оцилиндровочного станка, который делает бревно круглым и ровным по диаметру, необходим чашкорез, а также станок, который делает паз. Это обязательные операции для того, чтобы получить готовое к строительству бревно.

В зависимости от технологии обработки выделяют разные виды оцилиндрованного бревна промышленного производства. Например, бревна, выполненные по методу строгания вдоль волокон и придания профиля посредством обработки бревна с четырех сторон фрезами, или бревна, выполненные методом фрезерования поперек волокон дерева, по принципу точилки для карандашей.

Статус: 
Обработан


  • Оцилиндровочные станки цены
    Компания «Шервуд» занимается производством различных типов станков и инструментом для деревообрабатывающей отрасли. Разделить все деревообрабатывающие станки мо...

    Компания «Шервуд» занимается производством различных типов оцилиндровочных станков и инструментом для деревообрабатывающей отрасли. Разделить все деревообрабатывающие станки можно на три группы: для переработки тонкомерного сырья, для домостроения и околостаночное оборудование. Рассмотрим более подробно каждый тип станков. Деревообрабатывающее оборудование (станки) для домостроения предназначено для оцилиндровки бревен и их торцевания (676С, 675С, 693С, 682СБ, 686С, Шервуд ОФ-28Ц и другие). Данное оборудование позволяет...

  • Станки по дереву получили широкое распространение во всех деревообрабатывающих производствах – изготовление мебели, бытовых предметов, строительных материалов,...

    Многофункциональные деревообрабатывающие станки способны выполнять целый ряд всевозможных операций, связанные с разрезанием древесины. Они включают в себя пиление, строгание, сверление, выборку пазов, рейсмусование, фрезерование.
    Станки по дереву получили широкое распространение во всех деревообрабатывающих производствах – изготовление мебели, бытовых предметов, строительных материалов, упаковки и т.п.
    Сегодня в продаже имеются различные типы бытовых деревообрабатывающих станков:
    1. МДС-1-01. Станок осуществляет...

  • Оцилиндровочные станки цены
    В городе Ижевск есть много компаний, которые специализируются на проектировании и производстве деревообрабатывающего оборудования.

    В городе Ижевск есть много компаний, которые специализируются на проектировании и производстве деревообрабатывающего оборудования, строительстве деревянных домов из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса, а также оказывает услуги в области обработки древесины. Оцилиндровочные станки.Ижевск: Оцилиндровочный станок Медведь предназначен для обработки бревен, применяемых при изготовлении срубов. Станок позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный (полукруглый) паз, выбрать монтажные чаши, прострогать плоскую поверхность....

  • Пилорама шервуд
    Краткая техническая характеристика станка Тайга ОС-1

    Оцилиндровочный станок Тайга ОС-1 предназначен для оцилиндровки бревен, которые применяются при изготовлении срубов и является необходимой составной частью оборудования любого деревообрабатывающего производства. Это современный многофункциональный оцилиндровочный станок, который позволяет выполнить не только оцилиндровку беревен, но и еще целый ряд операций, предусмотренных технологией изготовления сруба, в частности: сделать выборку монтажного паза, венцовой чашки, а также выполнить фрезерование плоскости. Таким образом, данный современный...

  • Станок шервуд цена
    Многие по прежнему думают,что постройка деревянного дома намного дороже,чем привычного,возведенного из кирпича или бетона.

    Многие по прежнему думают,что постройка деревянного дома намного дороже,чем привычного,возведенного из кирпича или бетона.Постараемся однако развеять это заблуждение.Современные деревянные дома обычно строятся из оцилиндрованного бревна,которое намного уменьшает стоимость деревянного дома и облегчает его строительство. Раньше строительство деревянного дома осложнялось тем,что требовалась трудоемкая искусная подгонка древесных стволов,ведь все они имеют различную толщину и сужаются от корня к вершине,что требовало при укладке непременного...

Все статьи по данной теме внизу страницы

Станок оцилиндровочный цена
Компания «Шервуд» занимается производством различных типов станков и инструментом для деревообрабатывающей отрасли. Разделить все деревообрабатывающие станки мо...
Станки по дереву получили широкое распространение во всех деревообрабатывающих производствах – изготовление мебели, бытовых предметов, строительных материалов,...
Оцилиндровочный станок шервуд цена
В городе Ижевск есть много компаний, которые специализируются на проектировании и производстве деревообрабатывающего оборудования.
Оцилиндровочный станок цена
Краткая техническая характеристика станка Тайга ОС-1