Бизнес план по деревообработке: особенности составления. Переработка кусковых отходов.

Статья о том как составить бизнес план по деревообработке

Видео

Бизнес план лесопилки
Бизнес на деревообработке
Бизнес план деревообработка
Бизнес деревообработка
Бізнес план деревообработка
Бизнес план по деревообработке

Такой бизнес как деревообработка считается исключительно мужским. Тем не менее, начать данный бизнес может и женщина, если она наделена «пробивным» характером и имеет четко составленный бизнес план деревообрабатывающего комплекса. Бизнес план пилорамы, это первое, что нужно разработать, начиная такой бизнес.

Хотя, при желании, можно просто скачать бизнес план пилорамы в интернет. Как оказалось, успех бизнеса зависит не от возраста предпринимателя и даже не от опыта ведения дел. Успех бизнеса зависит в первую очередь от грамотной организации. Организовать свое дело правильно Вам поможет бизнес план деревообрабатывающего предприятия, которым мы предлагаем воспользоваться. С развитием строительного рынка сфера деревообработки стала весьма перспективной в нашей стране. И, что наиболее приятно для владельцев подобного бизнеса – прибыльной. Ошибочно полагать, что для реализации проекта нужен большой начальный капитал. Бизнес деревообрабатывающего предприятия не требует особых вложений и окупается за 20 месяцев. И это при условии, что Вы начали с нуля. Если же Ваш деревообрабатывающий бизнес возник в результате реструктуризации уже имеющегося предприятия, то затрат будет еще меньше. Опять же, повторим, при правильной организации.

Реструктуризация бизнеса деревообработки подразумевает перестройку данного бизнеса, целью которой является концентрация на наиболее прибыльных направлениях деятельности. Провести грамотную реструктуризацию бизнеса или начать свой деревообрабатывающий бизнес без тщательно просчитанного и выстроенного бизнес плана деревообработки невозможно. План, предлагаемый на данном сайте, составлен опытными специалистами и готов стать основным документом для разных форм предприятий по деревообработке. Бизнес-план, содержащий все основные моменты создания и развития проекта может быть использован как бизнес план лесопильного комплекса или послужит Вам крепкой основой для организации небольшого предприятия. Для такого документа, как бизнес план важны понятность и полнота освещения всех вопросов. Как правило, понятный и полный план, содержащий все аспекты дела, ищут предприниматели, набирающие в строке поиска фразу: Бизнес план ленточной пилорамы, лесозаготовки, лесопилки. Мы предлагаемы Вам именно понятный и в то же время, содержащий все необходимые разделы бизнес план. Советуем Вам воспользоваться успешным опытом других предпринимателей и начать свое дело грамотно, т.е с правильного бизнес плана деревообрабатывающего комплекса.

Читайте подробнее о бизнес плане пилорамы.

Советы

ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ  К ПРОДУКЦИИ
ДЕРЕВООБРАБОТКИ
 
 Требования к продукции деревообработки при проектировании (разработке)
 
1. При проектировании (разработке) продукции деревообработки должны быть установлены обязательные требования, обеспечивающие безопасность продукции для жизни и здоровья граждан, окружающей среды, а также предотвращения  причинения вреда имуществу физических и юридических лиц.
2. При проектировании (разработке) продукции деревообработки должны быть идентифицированы все возможные опасности при обычных условиях применения и эксплуатации, а также при использовании продукции деревообработки  в качестве элементов несущих и ограждающих конструкций, эксплуатируемых в сухих и влажных условиях и подвергающихся воздействию различных видов нагрузок.
3. На стадии проектирования (разработки) продукции деревообработки с учетом степени риска причиненного вреда приобретателю установлены минимально необходимые требования, обеспечивающие  биологическую безопасность (токсичность, фитосанитарные меры), пожарную безопасность, обязательные эксплутационные требования, радиационную безопасность.
4. Биологическая безопасность продукции деревообработки на стадии проектирования в дополнение к требованиям ст.6 проекта общего технического регламента «О требованиях к безопасности объектов технического регулирования, необходимых для обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия на территории Российской Федерации» достигается ограничением содержания загрязняющих веществ, в частности формальдегида до 8 мг/ 100 г абсолютно сухой плиты или фанеры и ограничением миграции загрязняющих веществ из продукции деревообработки на уровне предельно допустимых концентраций:
формальдегида - не более 0,124 мг/м3 воздуха;
фенола – не более 0,003 мг/м3 воздуха;
аммиака – не более 0,04 мг/м3 воздуха.
5. Фитосанитарные требования к круглым лесоматериалам и пиломатериалам должны обеспечить ограничения ввоза, использования, хранения, транспортирования, реализации при международном товарообмене и утилизации древесины, пораженной вредителями, с целью предотвращения распространения опасных вредных организмов: точильщиков, капюшонников, златок, усачей, долгоносиков, древогрызов, узкокрылок, кароедов, рогохвостов, сосновой стволовой нематоды.
6. В дополнении к информации о пожарной опасности материалов ст.186 раздела ХХХIХ главы VII общего технического регламента «Об общих требованиях пожарной безопасности» для продукции деревообработки при проектировании  установлены обязательные требования: группа горючести - Г4, группа воспламеняемости (умеренновоспламеняемые) – В2, дымообразующая способность (умеренная) – Д2, класс опасности по токсичности продуктов горения: умеренноопасные – Т2.
7. Обязательные эксплутационные требования (характеристики) блоков оконных и балконных дверных из древесины, пластмасс и металлических сплавов для зданий и сооружений различного назначения (далее блоки) установлены по:
приведенному сопротивлению теплопередаче;
воздухо- и водопроницаемости;
звукоизоляции;
общему коэффициенту пропускания света;
сопротивлению ветровой нагрузке;
стойкости к климатическим воздействиям.
7.1. Показатель приведенного сопротивления теплопередаче блоков должен соответствовать классам:
А1-  с сопротивлением теплопередаче  0,8 м2· 0С/Вт и более;
А2 - с сопротивлением теплопередаче  0,75- 0,79   м2· 0С/Вт;
Б1 - с сопротивлением теплопередаче   0,70 - 0,74  м2· 0С/Вт;
Б2 - с сопротивлением теплопередаче   0,65- 0,69  м2· 0С/Вт;
В1 - с сопротивлением теплопередаче   0,60 - 0,64 м2· 0С/Вт;
В2 - с сопротивлением теплопередаче   0, 55- 0,59 м2· 0С/Вт;
Г1 - с сопротивлением теплопередаче   0, 50- 0,54 м2· 0С/Вт;
Г2 - с сопротивлением теплопередаче   0, 45- 0,49 м2· 0С/Вт;
Д1- с сопротивлением теплопередаче   0, 40- 0,44 м2· 0С/Вт;
Д2- с сопротивлением теплопередаче   0, 35- 0,39 м2· 0С/Вт
7.2. Показатель воздухо – и водопроницаемости блоков должен соответствовать классам, приведенным в табл.1
Таблица 1
 

Класс Объемная воздухопроницаемость при ∆P=100 Па, м3/(ч2·м2) для построения нормативных границ классов Предел водонепроницаемости, Па, не менее
А 3 600
Б 9 500
В 17 400
Г 27 300
Д 50 150

 
Класс воздухонепроницаемости оконного блока определяют по показателю объемной воздухонепроницаемости Q, м3/ (ч·м2). В логарифмическом масштабе координат строят нормативные прямые графиков зависимости воздухопроницаемости  Q от перепада давления ∆P, Па, определяющие границы классов воздухопроницаемости. Тангенс угла наклона прямых, соответствующий  режиму фильтрации, принимают равным 2/3, базовые точки построения прямых соответствуют значениям воздухопроницаемости Q, равным 3, 9,17, 27 и 50  м3/ (ч·м2) при значении перепада давления 100 Па. По результатам испытаний оконных блоков, которые проводят по ГОСТ 26602.2, строят линию фактических замеров  и по её расположению определяют класс воздухопроницаемости.
В случаях, когда линия фактических замеров, расположенная в поле какого – либо класса на локальном участке заходит в поле низшего класса, испытываемому образцу присваивают низший класс воздухопроницаемости.
Оконные блоки класса А должны проходить испытаний до контрольного перепада давления ∆P= 600 Па, класса Б- 500 Па, класса В = 400 Па, класса Г-300 Па, класса Д- 150 Па. Этим же значениям перепадов давления соответствуют предельные перепады давления для определения класса оконных блоков по водопроницаемости. Класс водопроницаемости определяют по величине перепада давления, при котором происходит сквозное проникновение воды через оконный блок (предел водонепроницаемости).
Общий класс оконного блока по воздухо- и водопроницаемости принимают по наименьшему из классов воздухопроницаемости и водопроницаемости.
7.3. Показатель звукоизоляции блоков должен соответствовать классам со снижением воздушного шума потока городского транспорта:
А – изделия со снижением воздушного шума свыше 36 дБА;
Б - изделия со снижением воздушного шума свыше 34-36 дБА;
В - изделия со снижением воздушного шума свыше 31-33 дБА;
Г- изделия со снижением воздушного шума свыше 28-30 дБА;
Д - изделия со снижением воздушного шума свыше 25-27 дБА.
 
7.4. Показатель общего коэффициента пропускания света блоками должен соответствовать классам:
А - общий коэффициент пропускания света 0,50 и более;
Б - общий коэффициент пропускания света 0,45- 0,49;
В - общий коэффициент пропускания света 0,40-0,44;
Г - общий коэффициент пропускания света 0,35-0,39;
Д - общий коэффициент пропускания света 0,30-0,34.
 
7.5. Показатель сопротивления ветровой нагрузке блоков должен соответствовать классам:
А – сопротивление ветровой нагрузке 1000 Па и более;
Б- сопротивление ветровой нагрузке 800- 999 Па ;
В- сопротивление ветровой нагрузке 600-799 Па;
Г- сопротивление ветровой нагрузке 400-599 Па;
Д- сопротивление ветровой нагрузке 200-399 Па
Указанные перепады давления применяют при оценке эксплутационных характеристик изделий.
Прогибы деталей изделий определяют  при перепадах давления, вдвое превышающих верхние пределы  для классов, указанных в классификации.
 
7.6. В зависимости от стойкости к климатическим воздействиям блоки должны проектировать по видам исполнения:
нормального исполнения - для районов со средней  месячной температурой воздуха в январе минус 20 0С и выше (контрольная нагрузка при испытаниях изделий или комплектующих материалов и деталей - не выше минус 45 0С) в соответствии с действующими строительными нормами;
морозостойкого исполнения (М) – для районов со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20 0С (контрольная нагрузка при испытаниях изделий или комплектующих материалов  и деталей – не выше минус 55 0С) в соответствии с действующими строительными нормами.
 
7.7. Долговечность, безотказность и сопротивление статическим нагрузкам блоков, оконных приборов и петель должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
 
 
 
 
Таблица 2
 

Наименование показателя Значение
Долговечность, условных лет эксплуатации,
не менее:
стеклопакетов
уплотняющих прокладок
поливинилхлоридных профилей
клеевых соединений деревянных деталей
непрозрачных лакокрасочных покрытий по древесине
защитно-декоративных покрытий по профилям из алюминиевых сплавов
 
 
10 (20)*
5 (10)*
20 (40)*
По НД (40)*
По НД (5)*
По НД (20)*
 
Безотказность оконных приборов и петель, цикл
«открывание-закрывание»
20000
1000 **
Сопротивление статическим нагрузкам, Н, не менее:
перпендикулярно плоскости створки/полотна
в плоскости форточки/створки (наружной спаренной створки)/полотна
 
500/600
 
250/1000(500)1200
* Срок ввода в действие значений показателей долговечности, приведенных в скобках, устанавливают в НД на конкретные виды изделий.
** Значение циклов «открывания-закрывания» приведено для створчатых элементов, не предназначенных для проветривания помещений и открываемых для промывки стекол.
 

 
7.8. Оконные приборы должны соответствовать следующим обязательным требованиям:
сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки - не менее 500 Н;
сопротивление крутящему моменту сил, приложенных к ручке- не менее 150 Н· м;
сопротивление нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания – не менее 500 Н;
усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок – не более 120 Н.
 
8. Обязательные эксплутационные требования оконных и балконных дверных блоков деревянных со стеклопакетами для зданий и сооружений различного назначения должны соответствовать нормам, указанным в табл.3
 
 
 
 
 
Таблица 3

Наименование показателей Значение
Приведенное сопротивление теплопередаче, м2·0С/Вт, не менее:
с однокамерным  стеклопакетом  в зависимости от конструкции
с двухкамерным стеклопакетом в зависимости от конструкции
с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием
 
 
 
От 0,37 до 0,65
 
Так же
 
Так же
Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее
Класс звукоизоляции, не ниже
26
                     26
Д
Общий коэффициент светопропускания (справочное значение)  
0,35- 0,60
Воздухопроницаемость при ∆P=100 Па, м3/(ч·м2), не более 17,0
Класс воздухопроницаемости, не ниже В
Безотказность оконных приборов и петель, цикл
«открывание-закрывание», не менее
20 000
1000*
Долговечность, условных лет эксплуатации, не менее
Стеклопакетов
Уплотняющих прокладок
 
10 (20)
5 (10)
Сопротивление статическим нагрузкам, Н, не менее
перпендикулярно плоскости створки/полотна
в плоскости створки/ полотна
 
250/400
1000/1200
Прочность клеевых соединений, не менее, МПа
на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине 
на изгиб при склеивании по длине
Клеевые соединения должны быть водостойкими
 
 
4,0
26,0
Примечания.
1. Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для оконных блоков из древесины хвойных пород с усредненной толщиной комбинации брусков коробки и створки 75-80 мм. Для конструкций с усредненной толщиной 65-70 мм значение показателя следует уменьшать на 5 %.
Для изделий из твердолиственных пород значения приведенного сопротивления теплопередаче принимают на 5 % ниже, чем для изделий, изготовленных из хвойных пород.
Приведенное сопротивление теплопередаче непрозрачной части заполнения балконных дверных блоков должно быть не менее, чем в 1,3 раза выше сопротивления  теплопередаче прозрачной части изделий, но не ниже 0,8 м2· ·0С/Вт.

 

Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для оконных блоков с отношением площади остекленения к площади изделия равным 0,7.
2. Показатель безотказности – 1000 * циклов «открывания-закрывания» приведен для створчатых элементов, не предназначенных для проветривания помещений и открываемых для промывки стекол.

 
9. Обязательные эксплутационные  требования (характеристики) блоков оконных и балконных дверных деревоалюминиевых со стеклами и стеклопакетами для зданий и сооружений различного назначения должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.
Таблица 4
 

Наименование показателя Значение
Приведенное сопротивление теплопередаче, м2·0С/Вт, не менее
- с двумя листовыми стеклами
- со стеклом и однокамерным стеклопакетом различной конструкции
- со стеклом и двухкамерным стеклопакетом различной конструкции
 
 
От 0,38 до 0,50
 
От 0,48 до 0,56
 
От 0,48 до 0,56
Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее:
- для конструкций с двумя листовыми стеклами
Класс звукоизоляции, не ниже
- для спаренных оконных блоков со стеклом  и стеклопакетом
-для раздельных оконных блоков со стеклом и стеклопакетом
Класс звукоизоляции, не ниже
 
 
25
Д
 
28
 
30
Г
Общий коэффициент светопропускания (справочное значение)  
0,30-0,45
Воздухопроницаемость при ∆P= 100 Па, м3/(ч·м2), не более
Класс воздухо-,водонепроницаемости, не ниже
17
В

 
Оконные приборы должны иметь следующие прочностные характеристики:
- сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и петли, - не менее 500 Н;
-сопротивление крутящему моменту сил, приложенных к ручке в сторону  закрывания (ручка в положении «закрыто»), не менее 25 Н·м;
-сопротивление нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания, - не менее 500 Н;
-сопротивление статической нагрузке, приложенной к ручке перпендикулярно плоскости створки, - не менее 500 Н.
Оконные приборы должны удовлетворять следующим эргономическим требованиям:
-усилие, прикладываемое к ручкам створок (полотен) для их открывания, не должно превышать 50 Н (75Н);
-в случае применения поворотно-откидных устройств усилие, необходимое для открывания, закрывания и откидывания створки, прикладываемое к ручке, не должно превышать 100 Н;
-максимальный крутящий момент, прикладываемый к ручке, необходимый для перемещения тяг с запирающими элементами при закрывании и открывании изделия (т.е. при изменении положения ручки из положения «открыто» в положение «закрыто» и наоборот) не должен превышать 10 Н·м;
-усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, - не более 120 Н.
Прочность клеевых соединений должна быть, не менее, МПа:
4,0 – на скалывание древесины вдоль волокон при  склеивании по толщине и ширине;
26,0 - на изгиб при склеивании по длине
Клеевые соединения должны быть водостойкими ( группа «средняя Б» по ГОСТ 17005).
Профильные элементы из алюминиевых сплавов должны иметь характеристики при испытании на растяжение не ниже:
временное сопротивление, МПа  - 160,0
предел  текучести, МПа – 120,0
относительное удлинение, % - 8,0
 
10. На стадии проектирования (разработки) установлены обязательные эксплутационные требования к древесным плитам, фанере и полуфабрикатам из древесины, как к материалам, используемым в несущих ограждающих конструкциях.
10.1. Древесностружечные плиты, включая облицованные, должны иметь: предел прочности при статическом изгибе не менее 16 МПа, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти не менее 0,3 МПа, миграцию формальдегида не более 0,124 мг/м3 воздуха.
10.2.  Древесноволокнистые плиты сухого способа производства твердые и средней плотности, включая облицованные, должны иметь: предел прочности при статическом изгибе не менее 18 МПа, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты не менее 0,6 МПа, миграцию формальдегида не более 0,124 мг/м3 воздуха.
10.3. Фанера должна иметь: предел прочности при статическом изгибе не менее 25 МПа, модуль упругости при статическом изгибе не менее 25 МПа, модуль упругости при статическом изгибе вдоль волокон не менее 7000 МПа, предел прочности при растяжении вдоль волокон не менее 30МПа, предел прочности при скалывании по клеевому слою после вымачивания в воде в течение 24 часов или кипячении в течение 1 часа - не менее 1,5 МПа, для фанеры с наружными слоями из березы и не менее 0,9 – с наружными слоями из древесины хвойных пород, ударную вязкость при изгибе не менее 34 кДж/м2, твердость не менее 20 МПа.
коэффициент теплопроводности, Вт (мК), при средней плотности, кг/м3:
300- 0,09
500 – 0,13
700 - 0,17
1000 - 0, 24;
 
коэффициент сопротивления:
водяному пару при испытаниях во влажных чашках при средней плотности, кг/м3:
300 – 50
500 – 70
700 – 90
1000 – 110;
водяному пару при испытании в сухих чашках при средней плотности, кг/м3
300 – 150
500 – 200
700 – 220
1000 – 250;
 
коэффициент звукопоглощения, дБ, в диапазоне частот,  Гц
250-500- 0,10
1000-2000- 0,30;
 
звукоизоляцию, дБ   - 23,0;
 
биологическую стойкость, класс опасности –5f, Da, St, 4f, Dhy, Sa,  St.
 
Содержание формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должен соответствовать требованиям, указанным в табл.5
Таблица 5
 

Класс эмиссии Содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг Выделение формальдегида
камерным методом,
мг/м3 воздуха
газоаналитическим методом, мг/м2·ч
Е1 До 8,0 включ. До 0,124 До 3,5 включ. или меньше 5,0 в течение 3 дней после изготовления

 
Продолжение табл.5
 

Класс эмиссии Содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг Выделение формальдегида
камерным методом,
мг/м3 воздуха
газоаналитическим методом, мг/м2·ч
Е2 Св.8,0 до 30 включ. До 0,124 Св. 3,5 до 8,0 включ. и от 5,0 до 12,0 в течение 3 дней после изготовления

 
Допускается по согласованию с потребителем устанавливать дополнительные требования по акустической, термической и биологической безопасности. При этом: акустическая безопасность определяется коэффициентом звукопоглощения, термическая безопасность – коэффициентом теплопроводности и коэффициентом сопротивления пару, биологическая – классом биологической стойкости. Критерии акустической, термической и биологической безопасности и методы их определения установлены в российских национальных стандартах, гармонизированных с европейскими, международными стандартами и настоящим техническим регламентом.
 
11. Обязательные требования (характеристики) к спичкам, обеспечивающие их безопасность для здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды на стадии проектирования (разработки) должны соответствовать следующим нормам: прочность посадки спичечной головки – не менее 30 Н, чувствительность к воспламенению – в пределах от 0,4 до 0,9 Н, горение без тления – приемочное число для ступеней контроля: первой –3, второй- 8 , воспламенение без отлетания накаленного шлака – приемочное число для ступеней контроля: первой-1, второй- 4.
 
12. Показатели радиационной безопасности продукции установлены в дополнение к нормам, приведенным в ст.24 общего технического регламента «О требованиях к безопасности объектов технического регулирования, необходимых для обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия на территории Российской Федерации» и в действующих гигиенических нормативах,  которые нормируют содержание радионуклидов цезия- 137 (Cs – 137) и стронция –90 (Sr-90) только в коре растущих растений.
Допустимая удельная активность радионуклидов Sr-90, Cs-137 в продукции деревообработки не должна превышать норм, указанных в табл.6.
 
 
 
 
 
Таблица 6
 

№ п/п Наименование продукции Доп.удельная активность
Sr-90, Бк/кг Cs-137,Бк/кг
1. Лесоматериалы круглые для продольной распиловки, лущения и строгания, неокоренные
то же окоренные
 
5,2х103
 
 
5,2х103
 
11,1х103
 
 
3,7х103
2. Лесоматериалы круглые для выработки целлюлозы и древесной массы неокоренные  
2,3х103
 
1,9х102
3. Лесоматериалы для использования в круглом виде 5,2х103 11,1х103
 
4. Дрова 7,0х102 0,74х102
5. Древесное технологическое сырье 2,3х103 1,9х102
6. Пиломатериалы для строительства и машиностроения 2,3х103 1,9х102
7. Пиломатериалы для изготовления мебели и изделий бытового назначения 2,2х103 0,52х103

 
13. На стадии проектирования (разработки) продукции деревообработки должны быть установлены условия, сроки хранения, порядок транспортирования, установки (монтажа) необходимая маркировка, влияющие на безопасность. Указанная информация приводится в технической документации и (или) в национальных стандартах, гармонизированных с настоящим техническим регламентом.

Особенности брикетирования.

Брикет — это сыпучее вещество, преобразованное в плотные куски. Брикетирование сыпучей древесины осуществляется методом прессования со связующими или без них. Более широко применяется брикетирование без связующих. Сыпучая древесина, занимающая большое пространство, после брикетирования уменьшается в объеме в 3 раза, становится транспортабельной и удобной в обращении. Насыпная масса опилок составляет 155-210 кг/м3, а насыпная масса брикетов из них при влажности 16% — 465 кг/м3.

Брикетирование сыпучих отходов увеличивает теплотворную способность стружки и опилок. Брикеты используются в качестве промышленного топлива и для снабжения местного населения твердым топливом.

Теплотворная способность хвойной древесины влажностью 36% при брикетировании составляет 2550 ккал/кг, влажностью 21-23%-3350 ккал/кг, опилок и стружки при 16%-ной влажности — 3650 ккал/кг, опилок при 14%-ной влажности — 3900 ккал/кг.

Брикетирование опилок увеличивает производительность варочных котлов в гидролизном производстве при загрузке этих котлов не опилками, а опилочными брикетами. Брикетирование опилок эффективно при их транспортировании, так как повышается емкость транспортных средств и облегчаются погрузочно-разгрузочные операции.

Для брикетирования щепы требуются наиболее мощные прессы, чем для брикетирования опилок. Не считая того, что при прочих равных условиях из опилок получается более прочный брикет с временным сопротивлением на изгиб до 21 кгс/см2, чем из щепы, когда временное сопротивление на изгиб не превышает 8 кгс/см3.

Фактически брикетированию подвергают только опилки. При необходимости брикетирования более крупных кусков сыпучей древесины щепу, стружку предварительно измельчают до крупности опилок. Для брикетирования опилок требуется давление 850-1450 кгс/см2. Влажность опилок перед брикетированием должна быть не выше 13-16% и не ниже 9-10%.

 

Переработка отходов.

Во многих случаях кусковые древесные отходы можно использовать, в качестве технологического сырья, на других предприятиях. Но возникает одна проблема: вывозить кусковые древесные отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на маленькие расстояния нецелесообразно и не выгодно в связи с большой трудностью погрузочно-разгрузочных и складских работ, сложностью их механизации, малой степенью использования грузоподъемности подвижного состава. В связи с этим более целесообразно будет перерабатывать кусковые древесные отходы в технологическую щепу на месте и направлять эту технологическую щепу на соответствующие специализированные предприятия для использования в качестве исходного сырья.

Переработка отходов деревообработки
Кусковые древесные отходы необходимо перерабатывать в щепу при использовании ее не только в качестве технологического сырья, но и в качестве заводского топлива(биотопливо). На практике было доказано, что наиболее интенсивно и эффективно сгорают отходы, имеющие размер от 20 до 100 мм, т.е. щепа; эффективное сжигание больших древесных отходов не может быть достигнуто, потому что невозможно создать в топке достаточно плотный слой. Таким образом, продуктом первичной переработки кусковых древесных отходов является технологическая щепа. В зависимости от целевого назначения и предъявляемых требований щепу подразделяют на технологическую и топливную.

Основное оборудование для изготовления технологической щепы – это рубительные машины. В зависимости от вида и размеров перерабатываемого сырья, требований к качеству щепы используют рубительные машины различного конструктивногоприменения.

Для удобства привязки в технологическом потоке и достижения оптимальных условий измельчения отходов лесопиления с учетом особенностей каждого предприятия выпускают машины левого и правого исполнения, с горизонтальным и наклонным загрузочным патроном, нижним, верхним и боковым удалением щепы.

Выбор модели рубительной машины главным образом зависит от объемов и параметров отходов, технологии их переработки, условий привязки машины в технологическом потоке. Характеристики отходов определяют требования к расположению патрона и проходному сечению его, количество отходов в сочетании с технологией их переработки — к производительности рубительных машин.

Основной тип машин для сортировки технологической щепы на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях — это сортировка гирационного типа (с круговым движением короба с ситами в горизонтальной плоскости). До 1990 г. выпускали в серийное производство напольные сортировки щепы СЩ-120М, СЩ-1М, СЩМ-60. С 1990 г. их заменили подвесными сортировками щепы с быстросъемными ситами СЩ-70, СЩ-140, СЩ-200.

Для дробления либо рубки кусковых отходов в составе деревообрабатывающего предприятия требуется организация рубильной станции в составе сеператора и рубительной машины независимо от того, существует ли дробилка для переработки бросовых кусковых отходов на топливо.

Характеристики

Особенности деревообработки

Бревно фиксируется на рельсовом пути между двух направляющих. По направляющим, вдоль бревна, перемещается каретка с горизонтальной пильной головкой. Толщина получаемого материала выставляется оператором автоматически с помощью кнопки на пульте управления. Пила приводится в движение с помощью электромотора. По жесткости и механической прочности рельсовый путь не имеет аналогов в своем классе.

Конструктивная схема установки построена по блочному принципу, допускающему наращиваемость вариантов компоновки от простой базовой (с ручной подачей) до самой сложной, оснащенной автоматической подачей пильной головки, визуальным индикатором токовых нагрузок, автоматическим выставлением толщины резания, гидравлическими механизмами подачи и кантования пиловочника, программируемой электронной системой и т.д.

Центр тяжести установки расположен максимально близко к земле, обеспечивая необходимую устойчивость.

Для обеспечения стабильности размеров получаемого пиломатериала, отсутствия низкочастотных вибраций, работоспособности установки в течение всего срока ее эксплуатации (защиты от различного рода механических повреждений) и т.д. масса установки превышает как минимум в 1.5 раза массу распиливаемого материала.

Рельсовый путь состоит из трех секций по 3 м длиной, обеспечивающих в базовом варианте поставки распиловку бревен длиной до 7,5 м и более. Рельсовый путь может удлиняться за счет пристыковки дополнительных секций.

Уникальная конструкция рельсового пути допускает его последующую регулировку (даже в случае механической деформации силовой рамы) как по плоскости расположения направляющих, так и по ширине их взаимного расположения, а также обеспечивать возможность размещения установки на склонах с углом до 15?. Основное преимущество нашей конструкции – это независимо подвешенные направляющие. Это значительно упрощает регулировку и, что самое важное, исключает повреждение станины даже в случае падения тяжелого бревна.

Для обеспечения простоты настройки и стабильности положения ленточной пилы на ведущем и ведомом шкивах в процессе работы силовая конструктивная схема ленточнопильной головки гарантирует стабильность размеров во всем диапазоне силы натяжения ленточной пилы (в отличие от ленточнопильных головок с плохо зарекомендовавшей себя консольной силовой схемой и консольной системой подвески ведущего и ведомого колес).

В качестве режущего инструмента используется ленточная шириной до 60 мм, допускающая (для получения качественной поверхности пиломатериалов) скорость протяжки до 40 м/сек (приблизительно в 1.5 больше традиционно используемых скоростей), что также значительно улучшает эксплуатационные характеристики.

Органы управления и контроля за работой пилорамы расположены со стороны оператора таким образом, чтобы максимально упростить процесс управления установкой. Мерные (слесарная и электронные) линейки обеспечивают измерение толщины получаемых пиломатериалов как в прямом, так и в обратном направлениях; зона резания находится в секторе видимости оператора, имеет локальную подсветку и располагается на комфортной высоте - приблизительно на уровне пояса оператора. Это также упрощает загрузку бревен и снятие готовых пиломатериалов.
 

Применение талового масла в деревообработке

Таловое масло из древесины хвойных пород перерабатывают вакуум-ректификацией в таловую канифоль (применяют в синтезе ее эфиров и иных продуктов, модифицированную фумаровой кислотой или малеиновым ангидридом - для выработки проклеивающих материалов в производствах бумаги и картона), жирные кислоты и дистиллированное масло, главное направление использования которых - получение защитных ЛКМ, а также талового пека. Таловый пек применяют как компонент вяжущих материалов для дорожных покрытий, заменитель канифоли в производстве креолина, эмульгатор при регенерации резин. Талловое масло используется как компонент смазочно-охлаждающих жидкостей, для изготовления обычного мыла, металлического мыла, смачивающих веществ, эмульгаторов для текстильной и бумажной промышленности, высыхающих масел или производства лаков, красок или линолеума, масел для обработки металлов, для изготовления дезинфицирующих средств, мастик и т.п.; также используется в качестве пластификаторов каучука и все в большей степени как источник жирных кислот таллового масла и смоляных кислот таллового масла.

Таловое масло - смесь органических соединений, получаемая разложением сульфатного мыла серной кислотой. Темноокрашенная жидкость с резким запахом.

Свойства талового масла

Выпускается по ТУ 13-00281074-26-95 - масло талловое дистиллированное

Вязкость 410-1660 кв. мм/с (при 40 гр. Ц).

Средняя теплоемкость 1,65-4,1 кДж/кг*К (293-373К).

Теплопроводность 0,130-0,153 Вт/м*К (при 20 гр. Ц).

Температура вспышки 221 гр. Ц.

Температура самовоспламенения 304-311 гр. Ц.

Бизнес план по деревообработке
Бизнес план ленточной пилорамы
Бизнес план Оцилиндровка
Деревообработка бизнес план
Деревообработка бизнес
Бизнес план деревообработка
Бизнес план пилорамы
Своими руками

Рейсмусовый станок.

Предназначение рейсмусового станка

Рейсмусовые станки предназначаются для плоскостного строгания заготовок - щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, поэтому и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях. К тому же рейсмусы имеются практически у каждого столяра. Главное назначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади и получении заготовок, что имеют равную толщину по всей ширине и длине.

Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от промышленных аппаратов, бытовые рейсмусы являются небольшими по размерам и намного легче, что облегчает их транспортировку. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножей и увеличенный контроль глубины резания, чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.

Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают предварительной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.

Секционные подающие вальцы, которыми оснащено деревообрабатывающее оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины или рейки для обшивки кухни.

На самодельном рейсмусовом станке нельзя строгать очень тонкие заготовки, потому что возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. При возникновении необходимости фрезеровать более короткий материал, то его нужно надежно закреплять на основании. С помощью соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки и выровнять непараллельные плоскости.

Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: этот показатель колеблется в пределах 1 - 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение – 30 - 330 миллиметров. На производительность работы влияет мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Аппараты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины – ели, бука, груши, вяза, ясеня.

Конструкция рейсмусового станка

Рейсмусовым станком называют специальное устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, которые успешно справляются с плоскостным, объемным и профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, выполненных из массивного дерева.

По конструкции различают:

Односторонние рейсмусовые станки, на которых производится строгание только с верхней стороны;
Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны – нижняя и верхняя;
Специальные рейсмусы – трех-, четырех- и много-ножевые.
 

Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и соответственно в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем рассматривать.

Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, что точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.

Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали и механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не меньше 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с другой – струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам с помощью подъемного механизма.

Над столом размещен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, другая - за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического двигателя через зубчатую передачу, поэтому они называются приводными, питающими или подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики – поддерживающие или направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.

Назначение нижних валиков состоит в облегчении подачи на ножи материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2—0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножей, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2—3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножи.

Верхний задний валик необходимо делать гладким, потому что рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, поэтому в рейсмусовый станок одновременно можно подавать исключительно детали одинаковой толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2—3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат сильный удар в торец ножом и вылетят обратно.

Для одновременного строгания пиломатериалов, что имеют разную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет применять всю ширину станка и резко увеличивать его производительность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и соединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, что надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.

Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и является качественным приспособлением, что направляет стружку в воронку эксгаустера. Помимо этого, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.

Сменные ножи вы можете увеличить от двух до четырех. В качестве инструмента кроме фрезы можно применять гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия или твердой древесины. Подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.

Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны уменьшать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия 315 - 1250 миллиметров, толщина — 5 - 160 миллиметров, диаметр ножевого вала 100 - 165 миллиметров, имеется на валу 2 - 4 ножа. Мощность электрического мотора достигает 1 - 44 кВт.

Чем быстрее будут вращаться валовые ножи, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок после строгания. Выбирать для использования можно аппараты со скоростью вращения 6 - 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Компактные станки, что имеют вес 27 - 39 килограммов, являются самым хорошим выбором.

При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, что расположен перед ножевым валом, способствует надламыванию стружки и заготовку прижимает к столу, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.

Принцип работы рейсмусового станка

В принцип работы рейсмуса заложена методика плоского строгания доски. Главным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножами, и в результате получаются детали, абсолютно идентичные по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, чтобы аккуратно и точно снимать необходимый слой.

Можно приобрести односторонний или двусторонний рейсмус. У первых рейсмусовых станках присутствует один ножевой вал, в двусторонних есть ещё и дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка очень схожи между собой. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху и для рейсмуса снизу.

Обычно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае использования подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить нужную конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства производителями увеличена длина стола. Поэтому брус или имеют значительную площадь опоры, а изделия обрабатываются точнее. Чтобы заготовка по столу оптимально скользила, в них делают специальные канавки, уменьшающие силу трения. Подобные модели раньше использовались преимущественно на производстве, а сегодня эти принципы широко внедряются и в бытовые рейсмусовые аппараты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается с помощью подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок и большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому чтобы добиться гладкой поверхности, необходимо делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из наиболее высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки с помощью линейки и подъемника, и вся партия изделий будет одинаковой, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 - 160 миллиметров, кроме специальных станков, предназначенных для определенных работ.

Изготовление рейсмусового станка

Все хозяева, которые сталкиваются с изготовлением строительной столярки, вагонки и мебели из древесины, пришли к выводу о необходимости иметь в своем пользовании хотя бы самый примитивный рейсмус. Без такой установки крайне сложно получить откалиброванные заготовки по толщине заготовки, кроме того процедура займет кучу времени. Не всем по карману купить оборудование промышленного изготовления, цены рейсмусовых станков «кусаются», поэтому умельцы приходят к решению своими руками изготовить установку.

Перед тем, как приступить к изготовлению рейсмусового станка, стоит изучить процесс использования и хранения рейсмуса. Миниатюрные станки много места не требуют. Конструкция должна располагаться таким способом, чтобы её получалось обойти вокруг для удобного произведения подачи материала. Подобную технику вы можете установить перед гаражом или домом: главное, чтобы поверхность под станком была ровной для избегания возникновения вибраций. Габариты рейсмуса зачастую не больше метра в ширину и толщину, поэтому оборудование легко сможет поместиться в сарае или гараже.

Для домашнего создания предлагается следующая конструкция. Рама и рабочий стол станка являются сварными, выполненными из уголка 50 на 50 миллиметров и квадратной трубы 40 на 40 миллиметров, можно использовать и материал больших размеров. Помните, что излишняя массивность только увеличивает устойчивость рейсмусового станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе. Для изготовления станка необходимы: токарный и сверлильный станки, болгарка, сварочный аппарат и дрель.

Следующим обязательным элементом конструкции выступает ножевой вал. Его желательно приобрести готовым с буксами, потому что самодельные валы абсолютно не всегда являются хорошо сбалансированными. В варианте, что приведён нами, использовался трехсотмиллиметровый вал с тремя ножами. Шкивы двигателя и вала следует взять ступенчатые, для выбора оптимальных оборотов вала, в границах 4000-7000 оборотов в минуту.

Для подобного размера вала вполне подходит асинхронный мотор, что имеет мощность 4-5 кВт, нет надобности использовать шкивы большего размера, кроме того двигатель подобной мощности вполне запускается от одной фазы известными способами. Прижимные ролики рекомендуется выточить или использовать готовые из выжимки старых советских стиральных машин. Рама роликов – сварная, крепят её с одной стороны на подпружиненных болтах, с другой - для крепления используется кусок рулевой тяги от «Москвича». Опыт показывает, что неплохо два таких крепления применить на один ролик.

Стол согласно чертежу рейсмусового стола устанавливается на регулировочных болтах. Болты для избегания потребности регулировки каждого оснащены приваренными велосипедными звездочками, что соединены цепью. Пружины возьмите с клапанов мотора грузовика. К сожалению, в данном рейсмусовом станке предусмотрена ручная подача заготовок. В перспективе при наличии желания можно применить механическую.

До начала работы необходимо проверить правильность расположения ножей, а также остроту их заточки. Помните, что огражденным должен быть ножевой вал. Не допускается обработка заготовки длиной меньше расстояния между задними и передними валами. Запрещается чистить, ремонтировать и налаживать рейсмусовый станок на ходу.

Подавать заготовки необходимо торец в торец, используя при этом всю ширину стола. Помните, что материал после обработки не должен иметь вырывов, заколов, а также рисок. Ворсистость и мшистость получаются при обработке сырого материала или строгании тупыми ножами, непрострожка наблюдается при неплотном прижатии заготовки валиками к столу, неодинаковой толщине заготовки и неодинаковом выступе лезвий ножей из вала.

Наладка рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или приведет к уменьшению производительности станка. Чаще всего наблюдаются такие упущения в наладке рейсмусов:

Перекос на рабочем столе. Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
Рифленый валик располагается очень низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания. Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем нужно, на 0,1—0,2 миллиметра. Вследствие этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножей, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным и не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит. По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Так как ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, и в итоге здесь возникает во всю ширину строгания желобок.Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при очень низком размещении верхнего заднего валика и при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или остановки детали бывает также недостаточный нажим на изделие подающих валиков, чрезмерно высокое расположение нижних валиков, сильное загрязнение стола при обработке сосновых деталей смолой.
Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или неисправностей эксгаустера. По этим причинам на строганной поверхности возникают вмятины, иногда задержка детали.

Поэтому при наладке рейсмусового станка следует помнить, что при значительном заполнении стола, к примеру, при строгании широкого щи¬та или одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, потому что в этих случаях сопротивление резанию сильно увеличивается. При строгании узких деталей или при небольшом заполнении стола нужно уменьшить давление подающих вальцов, чтобы избежать смятия дерева.

К наиболее распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- и криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок и оконных блоков. Если вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то вам стоит отдать предпочтение рейсмусу. Вы можете приобрести этот станок в торговой точке или собрать своими руками, используя информацию, представленную на нашем сайте, и нашу пошаговую инструкцию.

 

Цены / Заказать
Наименование Цена Дата обновления Организация Телефон
Линия для распиловки тонкомерного пиловочника 650000 Руб. 2013-11-16 ООО Станпром 8-922-900-70-08
Станок четырехсторонний Weinig Profimat 26 Super, 2001 г.в. 900000 Руб. 2013-10-27 ООО Станпром 8-922-900-70-08
Станок фрезерный с кареткой ФСШ-1А, 1999 г.в. 50000 Руб. 2013-10-21 ООО Станпром 8-922-900-70-08
Роликовая опора качения (танкетка, подшипник) Р88У-103 1 Руб. 2013-09-20 ООО ЗЕНОН 8(926)7431276
Роликовая опора качения (танкетка, подшипник) Р88У-102 1 Руб. 2013-09-20 ООО ЗЕНОН 8(926)7431276
Роликовая опора качения (танкетка, подшипник) Р88Ш-102 1 Руб. 2013-09-20 ООО ЗЕНОН 8(926)7431276
Роликовая опора качения (танкетка, подшипник) Р88-103 1 Руб. 2013-09-20 ООО ЗЕНОН 8(926)7431276
Роликовая опора качения (танкетка, подшипник) Р88-102 1 Руб. 2013-09-20 ООО ЗЕНОН 8(926)7431276
Роликовая опора качения (танкетка, подшипник) Р88-101 4300 Руб. 2013-09-20 ООО ЗЕНОН 8(926)7431276
Роликовая опора качения (танкетка, подшипник) РОНА-120 1 Руб. 2013-09-20 ООО ЗЕНОН 8(926)7431276
 

 

Роликовая опора качения (танкетка, подшипник) ЛОК-38л 1 Руб. 2013-09-20 ООО ЗЕНОН 8(926)7431276
Роликовая опора качения (танкетка, подшипник) ЛОК-26Т 1 Руб. 2013-09-20 ООО ЗЕНОН 8(926)7431276
Роликовая опора качения (танкетка, подшипник) ЛОК-19Л 4300 Руб. 2013-09-20 ООО ЗЕНОН 8(926)7431276
Станок рейсмусовый СР-6К, 2004 г.в. 85000 Руб. 2013-08-01 ООО Станпром 8-922-900-70-08
Станок лобзиковый 8000 Руб. 2013-08-01 ООО Станпром 8-922-900-70-08
Станок фрезерный ФСШ-1А, 2008 г.в. с кареткой 70000 Руб. 2013-08-01 ООО Станпром 8-922-900-70-08
Станок комбинированный Д-300, 2004 г.в. 5 операций 90000 Руб. 2013-08-01 ООО Станпром 8-922-900-70-08
Фрезерно-пильный станок Термит 150ЕФГ 1350 тыс.руб. 2013-07-22 ООО Станки Термит (8332) 36-28-56, 36-51-97
Брусующе-многопильный станок Термит 260БМП 1000 тыс.руб. 2013-07-22 ООО Станки Термит (8332) 36-28-56, 36-51-97
Фрезерно-пильный станок Термит 150Е 865 тыс.руб. 2013-07-22 ООО Станки Термит (8332) 36-28-56, 36-51-97
Статус: 
Обработан