Как самостоятельно собрать ленточную пилораму? Установка и настройка.

Испокон веков наши предки строили свои дома из дерева, а в наше время, благодаря новым разработкам, дерево перестало быть горючим материалом. Специальные пропитки делают этот благородный материал огнеупорным и не поддающимся воздействию плесени

Видео

Самодельная ленточная пилорама
Ленточная пилорама своими руками чертежи
Устройство самодельной ленточной пилорамы
Самодельные ленточные пилорамы
Самодельная ленточная пила по дереву
Самодельные ленточные пилорамы

Дерево – это природный строительный материал. Испокон веков наши предки строили свои дома из дерева, а в наше время, благодаря новым разработкам, дерево перестало быть горючим материалом. Специальные пропитки делают этот благородный материал огнеупорным и не поддающимся воздействию плесени. К тому же деревянное жилище выглядит красиво и даже стильно, например дома из профилированного бруса. На российском рынке сейчас представлено много различных деревообрабатывающих инструментов, которые с успехом заменяют отживший свое рубанок и экономят Ваше время. Затевая постройку дома или бани, нелишним будет иметь в своем распоряжении и собственную пилораму. Современные деревообрабатывающие станки способны значительно сократить расходы на строительство, а также упростить процесс возведения деревянного дома.

Но многие домашние умельцы, произведя нехитрые расчеты, принимают решение о самостоятельном изготовлении этого приспособления. На первый взгляд выгода очевидна, зачем приобретать заводскую сертифицированную пилораму, если можно сэкономить, взять чертежи самодельной пилорамы и все сделать самому? Фото самодельных пилорам представлены на нашей странице.
 И многие мастера, махнув рукой на технику безопасности, собирают конструкцию, которая называется «пилорама своими руками». В наше время во всемирной сети Интернет можно найти сотни и тысячи образцов пилорам, сделанных своими руками. И будет большой ошибкой полагать, что производство приспособлений подобного рода распространено только в бедных странах. Как сделать самодельную пилораму знают умельцы из Японии, США и европейских стран.
 В народе популярность таких самодельных конструкций обуславливается на первый взгляд легкостью их изготовления: на шину пилы необходимо прикрепить специальную металлическую рамку, зазор между шиной и рамкой будет определять толщину доски. Руководствуясь тем же принципом, можно при желании сконструировать и более сложный станок, который будет состоять из рамы, платформы, вала на подшипниках, самой пилы, мотора и дополнительных вспомогательных устройств. Видео самодельный ленточных пилорам вы можете посмотреть на нашей странице.

 Но нельзя забывать, что самодельные деревообрабатывающие станки невозможно собрать за короткий срок, на такую работу может уйти пара месяцев, и запланированные строительные работы Вам придется перенести на более позднее время. Кроме того самодельная пилорама является, в своем роде, «котом в мешке». При кажущейся низкой себестоимости самодельного агрегата, всегда нужно помнить, что надежность этой конструкции оставляет желать лучшего, равно как и качество в целом. Используя в работе пилораму, сделанную своими руками, необходимо особое внимание уделять технике безопасности. В противном случае ваша невнимательность может обернуться увечьем.
 Ленточная пилорама своими руками собирается, как правило, наспех, с использованием низкокачественного металла и бывших в употреблении подшипников. В результате Вы получаете очень дешевую установку со сроком службы всего в 2-3 месяца, так как использованные комплектующие начинают трескаться и приходить в негодность уже через неделю службы, их приходится чинить или заменять самостоятельно. Ведь гарантии на ремонт и техобслуживание у самодельной пилорамы нет и быть не может.
 Поэтому, собираясь приобрести пилораму кустарного производства, хорошенько взвесьте все «за» и «против». Вы несомненно остановите свой выбор на сертифицированной модели, так как самодельные деревообрабатывающие станки могут представлять собой большую опасность. Читайте подробнее об изготовлении шинных пилорам самоделок.

Советы

 Правильная настройка и надежная эксплуатация.

Ленточная пилорама является самым доступным и самым эффективным оборудованием в деревообрабатывающей промышленности. Она проста в обслуживании и в ремонте, причем при сравнительно высокой выработке. Но, как и любое другое оборудование, её требуется тщательно настроить перед работой.
Первое, что нужно сделать перед эксплуатацией ленточной пилорамы – это проверить правильность заземления, ну и конечно, было ли произведено заземление вообще. Эта операция обязательна и крайне важна, поскольку обеспечивает безопасный режим эксплуатации. Затем нужно убедиться, есть ли соединение патрубка и цеховой вентиляции. Патрубок можно отыскать в защитном кожухе ограждения пильной ленты и шкивов. Не забудьте тщательно проверить правильность и надежность крепления ленточной пилы.
Как известно, ленточная пилорама хорошо зарекомендовала себя как оборудование, прекрасно сочетающее высокое качество распиловки и невысокую стоимость. На практике это означает, что компания решившая приобрести ленточную пилораму получит неплохую прибыль, ведь лесообрабатывающая промышленность является одной из самых высокодоходных. Тем более эксплуатация такого агрегата имеет целый ряд преимуществ. Одним из таких является оперативность процесса распиловки и настройки. Это преимущество обеспечивается путем возможности настройки под каждую определенную доску. То есть, другими словами, пилорама данного типа в состоянии распиливать бревна, разных диаметров, как и больших, так и малых. При этом диаметр бревна абсолютно не влияет на чистоту и качество распиловки.
Настройка ленточной пилорамы перед началом работы
Главное в работе с ленточной пилорамой – это соблюдение техники безопасности. Понятно, что все возможные проблемы и опасные моменты описаны в инструкции по эксплуатации. Там же вы сможете найти и все необходимые рекомендации, по первоначальной настройке и регулировке ленточной пилы и всего дополнительного оборудования. Очень важно полностью и без отклонений следовать каждому этапу инструкции, поскольку каждая пилорама имеет свои особенности эксплуатации.
Но есть общие правила, которые будут верны для всех. В настройке особое внимание уделите правильной настройке ленточной пилы. Её требуется установить таким образом, чтобы впадина зуба пилы выступала на 2-4 мм на шкиве. Обычно, эта регулировка осуществляется только во время пусконаладочных работ и она должна постоянно сохраняться. Все дальнейшие работы по настройке должны происходить при максимальном натяжении полотна пилы.
Обязательно проверьте надежность изоляции токопроводящих кабелей. Важно знать, что замену полотна пилы нужно осуществлять только после отключения пилорамы из сети электропитания.
Взаключение, нужно сказать, что главный упор при настройке и эксплуатации нужно делать на безопасность. Не забудьте в обязательном порядке провести инструктаж по технике безопасности среди работников, которые будут работать с пилорамой. В этом случае ленточная пилорама будет работать в штатном режиме и принесет вам максимально возможную прибыль.

Свой деревообрабатывающий бизнес.

Много написано советов, таких как: с чего надо начинать организацию бизнеса, выбор земельного участка и его критерии выбора, необходимый объем работ на будущей пилораме для того, чтобы производство было рентабельным. Мы  же хотим обратить внимание на выбор пилорам, а точнее ряд нюансов, которые обязательно следует учитывать при таком важном деле.

1. Тип пилорамы
На отечественном рынке можно встретить предложения с ленточными, дисковыми и рамными пилорамами. Для того, чтобы определиться с выбором, необходимо учитывать:

    Диаметр исходного пиломатериала (ленточные пилорамы хорошо справляются с тонким и средним размером леса,  прерогатива дисковых пилорам – крупный лес, а рамные не возьмут полено диаметром свыше 480 миллиметров);
    Эффективность оборудования, т.е. доля полученного пиломатериала:ленточные пилорамы держат этот показательв пределах 82-88 процентов, а у рамных только 61%;
    Цена текущего ремонта и обслуживания: здесь по всем статьям лучший вариант  - ленточная пилорама;
    Отечественный лес – это преобладание тонкомера и леса среднего диаметра. Так что представляет собой пилорама неважно, необходимо понимать, откуда идет лес.

2. Выбор системы натяжения пилорамы.
Следует сразу сказать, что от этого напрямую зависит длительность эксплуатации пилы. Любой практик знает, что во время пиления в зазоры между шкивом и пилой летит всякая околобревенная стружка. Если у пилы гибкая система натяжения (между винтом и гайкой пружина), то пила прослужит дольше. Если же натяжение жесткое, то частые удары приводят к тому, что пила выходит из строя, следовательно  - незапланированная ее замена и мат. затраты.

3. Баллада о шкиве.
Зачастую к разрывам шкива прямо в процессе пиления приводят допущенные на производстве дефекты, которые вы не сможете заметить. Причина – материал изготовления шкива - очень часто некачественный или ненадлежащего уровня (вторсырье и т.д.). Единственный вариант –это покупать шкивы, изготовленные из цельнолистового металла. Еще хотелось развеять миф о том, что чем больше размер шкива, тем дольше прослужит пила.  Реалии же таковы: на срок службы пилы влияет натяжение пилорамы, а больший размер шкива лишь приращивает ваш расход на пилу.

4. Метод подъема-опускания пильной каретки.
Если рассматривать подъем-опускание каретки на цепях, то можно сразу же представить, что происходит под воздействием тяжеленной каретки с цепями со временем – они растягиваются. И это незначительное изменение сразу же отражается на размере готового пиломатериала –на входе и выходе размер будет отличаться. Ясное дело, что на такой пиломатериал у вас вряд ли найдутся покупатели. Поэтому следует рассматривать пилорамы с ручным/электрическим методом подъема-опускания пильной каретки.

5. Залог отменного качества пиломатериала: фундамент и щелевые направляющие
Наименьшая неровность фундамента под ленточной пилорамой приводит к волнам на доске. Такой пиломатериал вы вряд ли реализуете с прибылью для себя. Еще один вариант недопущения волн – щелевые направляющие, которые сдерживают «виляния» пилы и, соответственно,  не допускают образование волн.
Это одни из основных моментов, которые обязательно следует учесть при выборе пилорамы. При детальном изучении вопроса не забывайте, что необходимы консультации с практикующими специалистами!

 

Характеристики

Ленточные пилорамы СЛП - описание и технические характеристики

Ленточные пилорамы СЛП предназначены для распиловки брёвен диаметром до 900 мм и длиной до 7 м любых, в том числе твёрдых пород древесины, на брус, доску обрезную, полуобрезную и не обрезную при помощи ленточных пил, соответствующих различным породам и диаметрам древесины.
Распиловка на ленточной пилораме производится в горизонтальной плоскости перемещением пильного агрегата по рельсовому пути при неподвижном расположении обрабатываемого бревна.
Применяемый инструмент – ленточная пила имеет следующие характеристики:
Ширина – 35-40мм
Толщина - 0,9-1,1мм
Длина – от 4070 до 4664 в зависимости от модификации пилорамы.
Ленточная пила (пильная лента):
Пильная лента приводится в движение с помощью электромотора и даёт тонкий пропил. Пила движется с наиболее оптимальной скоростью резания - 36 м/сек. Подъём и опускание пилы в ленточной пилораме СЛП осуществляется электромеханически.

 

 
Ленточные пилорамы СЛП - технические характеристики
Основные параметры Ленточные пилорамы
СЛП-600
Ленточные пилорамы
СЛП-700
Ленточные пилорамы
СЛП-800
Ленточные пилорамы
СЛП-900
Назначение ленточной пилорамы продольная распиловка брёвен
Тип горизонтальная ленточная передвижная
Длина обрабатываемых брёвен, м 7,0 (по заказу любая)
Максимальный диаметр бревна, мм 600 700 800 900
Мощность эл/двигателя ленточной пилорамы:
  главного привода, кВт 11,0
привода подъёма пильного мех-ма, кВт 0,5
привода передвижения каретки, кВт (по отдельному заказу) 0,75
Напряжение, В 380
Габаритные размеры ленточной пилорамы, LxBxH, м 1,3х2,0х1,8 1,3х2,1х1,9 1,3х2,2х2,0 1,3х2,3х2,1
Диаметр пильных шкивов ленточной пилорамы, мм 580/600
Длина ленточной пилы, мм 4070 4268 4422 4664
Толщина ленточной пилы, мм 0,9-1,1
Ширина ленточной пилы, мм 35-40
Шаг зубьев ленточной пилы, мм 22
Вес ленточной пилорамы, кг, не более 1500
Рельсы Четыре секции по 2,25м (по заказу любая)
Цена ленточной пилорамы с учетом НДС, тыс. руб. 145,0 150,0 155,0 160,0
 

Способ распиловки ленточными пилами является самым экономичным по сравнению с другими существующими способами распиловки, отход древесины в опилки на 60% меньше.
Вес ленточной пилорамы 1500 кг, мощность электродвигателя - 11 кВт.
Шкивы ленточной пилорамы стальные диаметром 600 мм с динамической и статической балансировкой.
Производительность до 1  м.куб/час обрезной доски экспортного качества.
Ленточная пилорама отличается простотой в исполнении, надежностью в эксплуатации и имеет повышенную жесткость конструкции, выполненную с большим запасом прочности.
Ленточная пилорама применяется как головной станок при распиловке любых пород древесины на лесопилках и в цехах первичной обработки древесины, а также на деревоперерабатывающих и строительных производствах.
Для целей получения тарной дощечки, обрезной доски ленточную пилораму СЛП достаточно укомплектовать станком второго порядка: многопильным станком МПС-4, либо кромкообрезным двухпильным станком ЦОД-450.
Для установки ленточной пилорамы СЛП не требуется специальных помещений, фундамента. Она может быть установлена на открытом воздухе на ровную и твердую поверхность (можно забетонировать площадку под рельсы с размерами ВxШ 1,5x9,0 м).
Подъём и опускание пилы в ленточной пилораме СЛП осуществляется электромеханически. Роликовые опоры траверсы ленточной пилорамы имеют эксцентриковый механизм регулировки для предотвращения качения траверсы при пилении.
 
Ленточные пилорамы. Транспортировка ленточной пилорамы СЛП автомашиной "Газель"
Ленточные пилорамы СЛП - базовый комплект поставки

Ленточная пилорама СЛП с электромеханическим приводом вертикального перемещения пильного механизма;
Датчик натяжения пильной ленты пилорамы;
Рельсовый путь – 4 секции по 2,25 м;
Набор анкерных болтов для установки рельсового пути;
Ленточная пила Womaco (сталь НSWM);
Паспорт и инструкция по эксплуатации ленточной пилорамы.
Данная комплектация обеспечивает готовность ленточной пилорамы к работе после установки, монтажа рельсового пути и подключения к питающей сети.
Гарантийный срок 12 месяцев. После окончания гарантийного срока возможна поставка к пилораме любых запасных частей. Срок окупаемости ленточной пилорамы 1-2 месяца.
 
Ленточная пилорама транспортируется автомашиной «Газель», либо по ж/д в 5-тонном контейнере.

Особенности точной работы станка

Точность станка обуславливается несколькими основными параметрами:

1. Точность изготовления станины. Станина должна быть литой, состаренной и обработанной за один установ на обрабатывающем центре с ЧПУ.

Любое изменение расположения станины между технологическими операциями в процессе ее механической обработки недопустимо: в таком случае неизбежна потеря точности, вызываемая пусть даже микроскопическими сдвигами станины относительно координатной сетки рабочих органов обрабатывающего станка, движения которых программируются ЧПУ, или теперь, все чаще, компьютером. Наличие такого центра определяет не только качество станка, но и уровень завода-изготовителя. Потребуйте у вашего поставщика оборудования предоставить более подробную информацию о заводе: где он находится, какова его история. Если поставщик отказывается предоставить вам такую информацию, вас это должно насторожить (ведь некоторые изготовители отливают хребет и блоки головок раздельно, а потом собирают их, что не самым положительным образом влияет на точность).

2. Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов. Такие детали, как приводные шкивы, зажимная гайка, основной рабочий шпиндель, электродвигатель, шкив электродвигателя, должны быть динамически сбалансированы, как по отдельности, так и в сборе. О произведённой балансировке говорит наличие балансировочных отверстий. Также проверить балансировку можно, положив руку на работающий станок: вибрацию от несбалансированных деталей вы почувствуете сразу. Опытный мастер, демонстрируя вам точность станка, поставит во время его работы на станину монетку ребром, и если она не упадет, значит, станок, в первом приближении, правильный.

3. Точность выставления шпинделей. Она характеризуется точностью исполнения ходовых винтов, исключающих люфты. Точность выставления на высокоточном станке не должна превышать 0,05 мм.

4. Надежная система фиксации обрабатываемой заготовки в станке. Она исключает биение детали влево-вправо и вверх-вниз по ходу заготовки. Вибрация также приводит к появлению на поверхности заготовки характерной ряби (не путать с ножевыми отметками). Данная функция обеспечивается правильным количеством подающих роликов и прижимных башмаков (например, на шестишпиндельном станке должно быть не менее 9 рядов подающих роликов), а также достаточным количеством боковых подпружиненных роликов и жестких упоров. Следует обратить внимание на наличие и расположение нижних подающих роликов, так как они облегчают скольжение заготовки по столу. В то же время, их близкое расположение по отношению к верхним горизонтальным шпинделям ухудшает точность обработки, так как при попадании на ролик заготовка неизбежно приподнимается и уходит от базы (поверхности стола). При этом возникает вибрация и, как следствие, - искажение размеров и качества поверхности.

5. Легкое скольжение заготовки по столу. При этом помимо нижних приводных подающих роликов, в станке должна быть предусмотрена система автоматической или полуавтоматической смазки стола, которая не только обеспечивает плавность скольжения детали, но и препятствует налипанию смолы на подающий стол при обработке хвойных пород древесины.

6. Биение шпинделя современного четырехстороннего станка должно быть в пределах 0,005 мм, на станках экстра-класса этот параметр измеряется единицами микрон, что обеспечивается правильным исполнением деталей шпинделя, применением правильных подшипников и конструкции шпинделя. Точность можно измерить при помощи индикаторной стойки. Если индикатор на стойке с ценой деления 0.01 мм почти не шевелится, шпинделя нормальные.

Не стоит забывать, что точность станка обеспечивается, в том числе, правильным выбором и заточкой режущего инструмента, а также правильным выбором модели и конфигурации станка с учётом конкретных задач производства.

Надежность станка гарантируется репутацией завода-изготовителя и его опытом работы, присутствием на мировых рынках. Покупая станок неизвестной или малоизвестной марки, даже усиленно расхваливаемый продавцом, вы рискуете: ваше производство может стать «испытательным полигоном» для новой, недоработанной модели, и вы просто получите некачественный станок. Параллельно с выяснением информации о заводе-изготовителе стоит пообщаться с теми, кто уже приобрёл подобное оборудование и у кого оно уже какое-то время (желательно не меньше года) поработало. Серьёзный поставщик предоставит вам несколько подобных адресов и телефонов по первому же требованию. Позвоните им, а ещё лучше съездите на два-три предприятия. Поверьте, время, потраченное на эти контакты, стоит гораздо меньше, чем время возможного будущего простоя оборудования из-за поломок.

Так же о надежности говорит исполнение самого станка и его комплектующих. Уважающий себя и своих заказчиков производитель использует в своем оборудовании только качественные электрокомплектующие и двигатели привода известных марок.

Все движущиеся части должны иметь тавотницы, причём с накачанной в них смазкой. Если вам поставили станок с закрашенными еще на заводе тавотницами, это должно навести вас на мысль о культуре производства на заводе-изготовителе.

К станку должна прилагаться инструкция на русском языке, в которой прописаны все действия по наладке и обслуживанию станка, а также журнал смазки. Ведь неправильная эксплуатация и обслуживание станка неизбежно ведет к его преждевременному износу и выходу из строя. Большинство современных станков имеют покрытие стола жестким хромом толщиной 02-03 мм, которое обеспечивает их эксплуатацию на протяжении многих лет без истирания стола и ухода геометрии детали. Но это не является основным критерием выбора, т.к. многие дешёвые станки также имеют «декоративное» хромовое покрытие (то есть, хром есть, но он облезет вскоре после начала работы).

Как сделать самому ленточную пилораму?
Самодельные ленточные пилорамы
Пилорама своими руками чертежи
Самодельные ленточные пилорамы
Как самому сделать ленточную пилораму?
Самодельная ленточная пилорама
Как сделать самодельную пилораму?
Своими руками

Установка ленточной пилорамы

Горизонтальные ленточные пилорамы являются тем оборудованием, которое используется для деревообработки: распила бревен на доски и брусья заданной толщины. Данный вид оборудования рассчитан на самые различные породы дерева, которые могут пригодиться в ремонтно-строительных работах, на фермерских хозяйствах и деревообрабатывающих производствах. В отличии от многопильных станков, ленточные пилорамы способны производить индивидуальный раскрой дерева, особенную свободу при обработке древесины дает мини пилорама.

Стоит заметить, что установка ленточной пилорамы производится без наличия специальных помещений и заливки фундамента. Данная пилорама может быть обусловлена на любой ровной и твердой поверхности, вплоть до открытого воздуха. Все детали и узлы такого оборудования во время производства очень тщательно контролируются и максимально точно подгоняются, чтобы пользователь смог получить бесперебойную производительность устройства. В случаи их поломке компания производитель обязана провести ремонт ленточной пилорамы.

Те ленточные пилы, которые имеют ширину 40 миллиметров используются в качестве режущего механизма. Электромотор приводит в действие пильную ленту, которая способна провести тонкий пропил дерева. Установка ленточной пилорамы наличествует еще одним моментом: после того, как она проведена, необходимо в специальный бочок налить воду или противопожарную пену, которая во время работы охлаждает ленточное полотно. Поступает жидкость на ленточную пилу через специальный кран-дозатор. Данный момент обязателен, он способствует продолжительному сроку службы установки. Стоит знать, что в случае применения воды для охлаждения, может появиться коррозия, если охлаждающая жидкость будет поступать сразу в траверсу. Кроме этого вода в зимнее время может застывать, так что оптимальным вариантом станет незамерзающая жидкость, даже, если это и несколько увеличивает затраты на пилораму. Установка ленточной пилорамы проста, и сразу же после нее оператор может приступать к обработке древесины. 

 

Цены / Заказать

Ленточные пилорамы

Самодельная ленточная пилорама Самодельная пилорама ленточная Стоимость с

учетом НДС, руб.

Ленточные пилорамы СЛП

 

Ленточная пилорама СЛП-600/700

Эл. механический подъем/опускание каретки, бревно до 600/700 мм, 11 кВт, шкив 580 мм, угол поворота каретки 10º, Ш ленты до 42 мм, датчик натяжения пилы, пила 35-42 мм, 4070/4268 мм.

145 000
150 000

Ленточня пилорама СЛП-800/900

Эл.механический подъем/опускание пильной траверсы, бревно до 800/900 мм, 11 кВт, шкив 580 мм, угол поворота каретки 10º, Ш ленты до 42 мм, датчик натяжения пилы, пила 35-42 мм, 4422/4664 мм.

155 000
160 000
 

Ленточная пилорама «Тайга Т-2»

Эл. механический подъем/опускание пильной траверсы, бревно до 90 см, 7,5 кВт, шкив 520 мм, рельсовый путь швеллер 80 мм, пила 38-40 мм/4026 мм

133 000
 

Ленточная пилорама «Тайга Т-2М»

Эл. механический подъем/опускание пильной траверсы, бревно до 90 см, 11 кВт, шкив 520 мм, рельсовый путь швеллер 80 мм, пила 38-40 мм/4026 мм

144 000
 

Ленточная пилорама «Тайга Т-3»

Эл.механический подъем/опускание пильной траверсы, бревно до 90 см, 11 кВт, шкив 600 мм, рельсовый путь швеллер 80 мм, пила 38-40 мм/4290 мм

Усиленная (рельсовый путь швеллер 120 мм)

155 000

187 000

 

Ленточная пилорама «Тайга Т-4ч»

Эл. механический подъем/опускание пильной траверсы, бревно до 105 см, двигатель 15 кВт, шкив 700 мм, рельсовый путь швеллер 120 мм, пила 40-50 мм/5104 мм

190 000

Дополнительное оборудование для ленточной пилорамы «Тайга

  • Электро-механическая подача пилорамы вдоль бревна

33 500
 

Горизонтальная ленточная пилорама МВ-2000

N дв. 11 кВт, диаметр распиливаемого бревна - до 800 мм. Дл. пилы 4136 мм.

МВ-2000М - N дв. 15 кВт, диаметр шкива 640 мм.

160 000

180 000

Дополнительное оборудование для ленточной пилорамы МВ-2000:
заточной станок + разводной станок для ленточных пил

24 000
 

Ленточная пилорама ЛП-80

Базовая комплектация, механический подъем/опускание пильной траверсы, бревно до 90 см, двигатель 11 кВт, шкив 660 мм, пила 51 мм., ручная подача.

237 000
 

Ленточная пилорама ЛП-80-Д

Выполняет функцию делительного станка, предназначенного для распиловки (деления по толщине) горбыля и двухкантных лафетов на необрезную доску, а трех и четырехкантных брусьев на обрезную доску. Имеет одну пильную траверсу. Максимальное сечение исходного сырья 300х300 мм. Минимальная толщина получаемого материала 5 мм.

270 000
Ленточные пилорамы с бензиновым двигателем
 

Пилорама ленточная Т-2Б.
ø бревна до 800 мм., двигатель: Honda 13 л.с., ø шкивов 520 мм. Ручной подъем пильной каретки. 
Рельсовый путь швеллер 80 мм. 
Применяемые пилы 32-35 мм/4026 мм

170 000
 

Пилорама ленточная Т-3Б.
ø бревна до 800 мм., привод движения пильной ленты - бензиновый двигатель воздушного охлаждения Honda 20 л.с (15,5 кВт), ø шкивов 600 мм., ручной подъем/опускание пильной траверсы. 
Применяемые пилы 35-40 мм., длина 4290 мм.

210 000
 
Фирмы

Выбор оборудования для лесопильного бизнеса

Деревообработка сегодня – одна из лидирующих отечественных отраслей в плане ликвидности. Не мудрено, что всё больше предпринимателей и, прежде всего, начинающих, стремятся занять свою нишу в этом бизнесе.
В лесопилении, когда борьба идет за идеальную геометрию пиломатериала, сочетание в оборудовании качества, производительности и цены – залог коммерческого успеха. Очень важно подобрать технологию работы и оборудование, оптимально удовлетворяющее всем этим показателям.
Выбор типа пилорамы
Сейчас на российском рынке представлены ленточные, дисковые, а также рамные пилорамы. Для того, чтобы сравнить эффективность их работы, воспользуемся таким параметром, как процент выхода готового пиломатериала. Максимальный показатель в этом сравнении у ленточных пилорам, которые дают 82-88%. Для сравнения: у рамной пилорамы – всего 61%.
Второй очень важный момент: с какими типами леса лучше всего работает та или иная пилорама. У ленточных пилорам это – тонкомер и средний лес, дисковые пилорамы хорошо пилят крупный лес, но сталкиваются с большими проблемами при распиловке тонкомера, а рамная пилорама не сможет распилить бревно более 480 мм в диаметре.
Далее – стоимость ремонта и замены пил. Здесь вне конкуренции ленточные пилорамы с небольшой длиной пил.
Выбор лесопильной технологии
Гатерная технология (лесопильные рамы)
Морально устаревшая технология. Под оборудование требуется установка многотонного фундамента. А ещё нужна подсортировка пиловочника минимум по 12 типоразмерам для оптимизации выхода годного коэффициента материала. Нуждается в постоянной перенастройке пил. Имеет плохую геометрию доски и высокую шероховатость ее поверхности. Толщина реза 5-6 мм. Большинство распространенных пилорам с трудом справляются с часто встречающимся толстомером (диаметр пиловочника более 70 см). Коэффициент выхода годного по обрезному пиломатериалу около 50-55%.
Тем не менее, имеет отличную стабильность резания, хорошую производительность, неприхотлива в обслуживании, не требует высокой квалификации пильщика. До сих пор пользуется заслуженной популярностью, выпуская продукцию в основном для неприхотливого внутреннего рынка, где, чем дешевле, тем лучше. Не может пилить доску радиального распила в основном по причине плохой точности.
Рекомендуется применять при наличии собственной лесозаготовки и большого количества дешевого сырья средней толщины. Безусловный лидер среди всех технологий по производству необрезного пиломатериала среднего качества.
 Ленточнопильная технология
Сравнительно молодая технология. Стальная лента, сваренная в кольцо, имеет зубья, нарезанные с одной или двух сторон. Надевается на два вращающихся барабана диаметром от 0,5 до 1 м. Главное, что лента должна быть достаточно гибкой, чтобы долго вращаться и в то же время достаточно твердой, чтобы долго резать и не тупиться. Иногда зубья закаливают, приваривают зубья из другого металла. Следует различать станки, работающие с узкой лентой шириной 20-60 мм и с широкой лентой 100-300 мм. Зубья на узкой ленте разводятся. Широкая лента имеет плющеные или стеллитированные зубья.
Многие ленточнопильные станки могут пилить бревна диаметром более 1 м. Не требуют оборудования фундамента. Толщина реза 2-3 мм. Легко справляются с твердыми породами дерева. Требуют смазку: летом – воду, зимой – солярку. Имеют, как правило, индивидуальный рез, не требуют подсортировки бревен. Обладают самым высоким среди всех технологий коэффициентом выхода годного по обрезным пиломатериалам – до 75%.
Станки фермерского класса на узкой ленте производительностью около 5 кубометров в смену достаточно дешевые. Станки среднего класса на ленте шириной 100-130 мм пилят до 10-15 кубометров в смену и стоят в несколько раз дороже.
Станки с узкими лентами плохо пилят грязную и мерзлую древесину. Выдают волнистую доску, причем пила тупится буквально после одного пропила по грязному бревну. Стоимость приличной пилы более 25 долларов, а распилить она может около 10 кубометров бревен и приходит в негодность. Технология имеет самую высокую удельную стоимость инструмента на кубометр выпускаемой продукции и среднюю стабильность резания.
После двух часов пиления ленточную пилу необходимо снять и повесить отдыхать на сутки для сохранения усталостной прочности. Реально получается, что для обеспечения двухсменной работы станка на узкой ленте необходимо около 100 пил в год! Требуется высокая квалификация заточника и осторожность пильщика, малейшая ошибка чревата обрывом ленты. Для её ремонта используют достаточно дорогостоящие сварочные аппараты импортного производства. Их применение позволяет сваривать ленту буквально из метровых кусков, что продлевает ее жизнь, существенно уменьшая расходы на инструмент.
Ленточнопильные станки на узкой ленте, вследствие их невысокой стоимости имеют большинство самых маленьких лесопильных предприятий и фермеров. Основной недостаток узкой ленты – волнистый пропил, что сильно ограничивает возможности производства. Поэтому такая технология подходит только для производств малого бизнеса, причем, без возможности роста.
Более предпочтительным является использование ленточных пилорам горизонтального пиления с лентой шириной 80-100 мм. Такие ленты имеют стеллитированные зубья и не боятся грязного и мерзлого леса. Стоят такие пилы от 200 долларов и выше. За свою жизнь они могут напилить до 300 кубометров пиломатериалов. Однако такие пилы требуют целого комплекса оборудования для поддержания их в рабочем состоянии, сравнимого по стоимости с самим станком.
Горизонтальные пилорамы с шириной ленты 80-100 рекомендуется применять в качестве станков первого ряда при наличии достаточно толстого и дорогого сырья, когда на первый план выступает экономичность его переработки. Для этих целей, несомненно, следует использовать станки с лентой шириной от 100 мм и выше.
Целесообразно применение ленточнопильной технологии на узкой ленте в качестве станков второго ряда. Это четырехголовочные и пятиголовочные многопилы марки «Авангард». Данный класс станков прекрасно дополняет распространенные сейчас циркулярные бревнопильные станки типа «Кара», «Магистраль», ЦДС. Изготовить и довести до совершенства широкую ленточную пилу достаточно сложно. Высокого уровня мастерства в производстве и подготовке к работе широких ленточных пил достигла фирма «Пилотех».
Циркулярная, круглопильная технология
Станки, работающие по этой технологии, делятся на три вида. 
1. Вертикальнопильные циркулярные станки
С началом рыночных реформ из Финляндии к нам пришли циркулярные бревнопильные станки с большой пилой типа «Кара», «Лаймет», «Слайдтек», позволяющие выпускать пиломатериалы экспортного качества с точностью до 1-2 мм. В России начали производить прототипы: «Магистраль СПР-1100», ЦДС-1100, и т. п.
Все они, как правило, используют пилы диаметром 900-1100 мм. Стоимость одной пилы в зависимости от степени ее подготовки колеблется от 300 до 700 долларов. Одна пила способна напилить до 3000 кубометров обрезных пиломатериалов, затачивается она прямо на станке. Но раз в неделю пила требует балансировки и формирования зубьев. Для этого потребуется заточной станок для дисковых пил или полуавтоматический заточной станок, например, ТчПА-7 Кировского станкозавода. Стальные пилы тупятся достаточно быстро. Зимой требуют заточки 2 раза в смену, а летом до 4-5 раз в смену.
Возможно использование твердосплавных и стеллитированных пил. Причем твердосплавные пилы лучше применять летом, а стеллитированные – зимой. Поддержание инструмента в рабочем состоянии и выработка доски с экспортной геометрией требуют наличия квалифицированного пилоправа. Большинство лесопильных хозяйств таковых не имеют и выпускают доску способную продаваться только на российском, неприхотливом рынке.
Ширина реза пилы толщиной 4 мм – 6-10 мм. Рез индивидуальный, подсортировки диаметров не требует. Коэффициент выхода годного по обрезным пиломатериалам реально – 52-56%. Если будете перепиливать горбыль на штакетник – 56-58%.
 Циркулярная технология имеет самую высокую скорость резания: шестиметровое бревно режется за 8-14 секунд, доска отрезается за 4 секунды. Производительность достаточно высокая (до 15 кубометров за восьмичасовую смену). Позволяет работать при температуре до –30 Со.
Соответственно имеет низкие затраты на инструмент: 3-4 пилами можно пилить два года. Стабильность резания высокая, когда бревно не очень грязное. Станок выполняет функции транспортера продукции по цеху, что не маловажно. Российский станок обладает не очень надежными, но легкодоступными и недорогими элементами гидравлики: гидромоторами, насосами, распределителями. А самое главное в 3-4 раза дешевле своих импортных аналогов, при этом, конечно, уступает им в надежности.
Рекомендуется применять для создания производств малой и средней мощности в качестве базового элементы первого ряда. Подходит как для изготовления готового обрезного пиломатериала, так и для развала бревна на крупные куски с целью дальнейшей переработки на высокоэкономичных, ленточнопильных станках.
2. Углопильные циркулярные станки
Есть целый класс круглопильных бревнопильных станков, который называют «угловики». Это может быть сразу две-три пилы установленных под углом 90 градусов друг к другу. Например, станки «Гризли», «Бобр-2000», ДП-1200, «Вятка 600», «Альфа». А так же станки с единственным поворотным пильным диском, например словацкие UH500 и UP700. Станок «Барс» имеет две независимые пилы, установленные под углом 90 градусов, и в отличии импортных прототипов выполняет функции транспортировки пиломатериалов по цеху.
Станки данного класса имеют ряд неоспоримых преимуществ: могут пилить бревна диаметром более метра, имея К выхода годного до 70%; используют пилы с твердосплавными наконечниками D=500-800 мм сравнительно невысокой стоимости; хорошо справляются с грязными бревнами, т. к. имеют твердосплавные наконечники; требуют заточки 1 раз в сутки и реже; имеют непревзойденную точность распиловки в 1 мм.
Рекомендуется применять для переработки толстомера и в первую очередь для производства пиломатериалов радиального распила. В частности словацкие станки и российские «Барсы» очень хороши для радиальной распиловки лиственницы на заготовку для ламели.
На российском рынке так же имеются недорогие станки углового пиления с поворотным диском, вполне заменяющие для предприятия малого бизнеса ленточную пилораму, но не имеющие проблем с геометрией пиломатериала – «Север 550», ПДУ1.
 3. Горизонтальнопильные циркулярные станки
Имеется еще одна разновидность круглопильных станков, подтверждающая то, что возможности циркулярной технологии далеко не исчерпаны. Это станки с горизонтальным расположением двух пил в одной плоскости. Представителями здесь являются словацкий станок KP58 и российские «Барс ДГ», «Тойма 600».
Преимущества: станки достаточно мощные и могут обрабатывать бревна диаметром до 500 мм; нет необходимости часто менять пилы, они работают не менее 24 часов без заточки; производительность при использовании загрузчика и кантователя бревен может достигать 6-12 и более кубометров за 8-часовую смену; обеспечивают хорошее качество поверхности и геометрии пиломатериала.
Рекомендуется применять для переработки пиловочника средней толщины на пиломатериалы смешанной распиловки экспортного качества. Великолепно заменяет в первом ряду ленточные станки.
Как вы уже догадались, универсальной технологии деревообработки нет. Пилораму следует подбирать под то сырье, которое вы собираетесь пилить и ту продукцию, которую собираетесь производить.
 Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
МНЕНИЯ ЭКСПЕРТОВ
Дмитрий Бычков, директор ООО «Камский Берег» (www.kbstanok.ru):
– Главный критерий выбора – эксплуатационные затраты на 1 кубометр пиломатериала. Соответственно (при прочих равных), чем выше производительность, тем меньше себестоимость.
Найдите профессионалов, изучите опыт других производств, изучите конъюнктуру рынка пиломатериалов – спрос подвержен сезонным колебаниям, рентабельность, в среднем, невысокая, на покупном сырье работать очень сложно. Рентабельность так же зависит от глубины переработки древесины. И помните: заточник – важнейший работник, поскольку прибыль деревообработчика – на острие зуба пилы.
Я бы еще упомянул такой класс оборудования, как брусовальные дисковые станки первого ряда и многопильные дисковые станки второго ряда, проходного типа. В РФ тяжелые брусовалы (диаметр бревна до 500 мм) делают сейчас только две фирмы – «Экодрев-Машинери» (Arctant) и мы, «Камский Берег–Станкострой» (Витязь 640М). Если нужно перерабатывать от 100 кубов в смену – других вариантов отечественного производства нет. Если пиловочник до 300 мм (тонкомер), можно использовать дисковые брусовалы для тонкомера («Вепрь 700»).
Дисковые многопилы – это надежное и широко распространенное решение для серьезного бизнеса. Их применение требует высокой степени механизации участка, но стоимость механизированной комплексной линии дискового пилиения быстро оправдывается за счет высокой производительности потока, низких эксплуатационных расходов и высокой надежности оборудования.
 Артур Зайнутдинов, генеральный директор ООО «ТФ «ЭкспоФорм» (www.expoform.ru):
– Сейчас на российском рынке превалирует широкая гамма деревообрабатывающего оборудования, как от хорошо известных, так и не очень, производителей. При его подборе в первую очередь надо смотреть на сервисную поддержку приобретаемого оборудования. Зачастую приобретается оборудование с очень выгодной ценой или комплектацией, а потом начинаются проблемы с поставками запасных частей и сервисной поддержкой. Всегда нужно выбирать в качестве поставщика известную на рынке компанию, поставляющую надежное оборудование от проверенного производителя.
Второй момент, на который стоит обратить внимание, – качество сборки, материалов и комплектующих, использованных при изготовлении конкретного оборудования. Бюджетное оборудование имеет преимущество на стадии, когда производство только открывается и нужны средства на раскрутку, а хочется оснастить производство максимально всем необходимым оборудованием. Но нужно всегда помнить, что через какое-то время встанет вопрос о ремонте или замене оборудования.
Не секрет, что чаще всего с плохим качеством мы сталкиваемся при приобретении оборудования из Юго-Восточной Азии, особенно из КНР. Также нарекания поступают и на европейских производителей, чьи производства или сборочные участки размещены в вышеуказанных регионах.
Важно помнить, что на вторичном рынке оборудование хорошего качества тоже ценится и всегда продать его легче и быстрее. Поэтому иногда лучше купить нужный станок известного производителя на вторичном рынке, чем приобретать новый станок, раскрашенный яркими красками, с блестящими ручками и множеством наворотов сомнительного качества.

Статус: 
Обработан