Оцилиндровочные станки фрезерного типа ПО-2, ПО-4 обладают всеми преимуществами токарно-фрезерной схемы обработки (высокое качество, простота конструкции). Наряду с этим, оцилиндровочный станок ПО-2 обладает высокой производительностью продольной обработки за счет двухшпиндельной конструкции

Оцилиндровочные станки фрезерного типа ПО-2, ПО-4 обладают всеми преимуществами токарно-фрезерной схемы обработки (высокое качество, простота конструкции). Наряду с этим, оцилиндровочный станок ПО-2 обладает высокой производительностью продольной обработки за счет двухшпиндельной конструкции. Все что нужно, чтобы получить этот механизм - купить оцилиндровочный станок.

Первая фреза оцилиндровочного станка производит черновую обработку (глубина обработки до 40 мм). Фреза также используется для выборки продольного мотажного паза.

Вторая фреза оцилиндровочного станка тайга служит для чистовой обработки и обеспечивает высокое качество поверхности. Фреза также служит для выборки чашки под прямым углом к оси бревна.

Массивная шлифованная станина оцилиндровочного станка и реечный механизм подачи обеспечивают высокую надежность и ресурс станка для долговременной работы. Для установки бревен используются домкраты.

Оцилиндровочный станок ПО-4 предназначен для обработки цилиндра диаметром до 350 мм и имеет немного большие габариты. На ПО-4 установлено четыре шпинделя. Черновая, чистовая, чашечные фрезы - аналогично ПО-2М. Дополнительно на оцилиндровочный станок ПО-4 установлен вертикальный шпиндель, на который можно установить компенсационный пропил, фрезу с плоскими ножами, фрезу для фигурного ножа; также на вертикальный шпиндель устанавливается фреза для изготовления монтажного паза при обработке диаметров от 250 мм до 350 мм.

Оцилиндровочный станок ПО-2М может дополнительно комплектоваться пильной кареткой, позволяющей производить предварительную обрезку горбыля с заготовок перед оцилиндровкой. Это увеличивает стойкость ножей фрез (время работы ножей между переточками) и дает возможность дальнейшей переработки горбыля на специальном станке для переработки горбыля СГ-500, что обеспечивает увеличение выхода делового пиломатериала. В случае необходимости оцилиндровочный станок ПО-2М в комплектации с пильной кареткой можно использовать в качестве пилорамы и получать необрезной пиломатериал и брус. Также, для фрезерования на бревна шип-паз имеется возможность установить на оцилиндровочный станок фрезы либо фрезы с ножами для получения плоских поверхностей.

Преимуществом нашей пильной каретки перед аналогичными образцами является то, что дисковые пилы насажены на валы шпинделей, получающих привод от электродвигателей через ременную передачу. Ременная передача снижает нагрузку на электродвигатель и повышает срок службы каретки. Видео оцилиндровочного станка представлено на нашей странице.

Читайте подробнее об оцилиндровочнос станке Русь.

Советы

Обработка бревен. Будьте внимательны!

Обработка бревенВ строительной сфере, как и во многих других, одной из главных проблем является устаревшее оборудование. Причиной этого есть не только недостаток средств, но и нежелание некоторых руководителей залучать дополнительные средства в строительный процесс. Так, одной из глобальных проблем на рынке строительных услуг есть проблема технологии изготовления домов из бревна и их монтажа. 

В наше время большинство фирм, которые занимаются изготовлением домов из бревна и их монтажом, в процессе изготовления применяют давно застарелые технологии. Главной причиной этого является то, что фирме легче построить некачественный дом и продать его по низкой цене, чем вложить дополнительные средства в производство, сделать свой «продукт» качественным и продать его по более высокой цене. Последствия экономии в процессе строительства домов из бревна лучше всего могу объяснить специалисты. 

В результате упрощения любого из этапов строительства эстетические качества дома ухудшаются. В промышленных условиях можно изготовить два вида домов из бревна. Отличаются эти дома методом обработки бревен. Первый метод – это строительство дома из строганого бревна. Для того чтобы сделать бревно строганым, эго строгают вдоль волокон. Форму бревно принимает в результате фрезеровки с четырех сторон. Второй метод – это строительство дома из фрезерованного бревна. Фрезерованное бревно изготавливают методом обработки дерева фрезой поперек волокон. По своей сути технология данного метода обработки бревна похожа на технологию точилки для карандашей. Строганое бревно является более качественным, дома из него пользуются большей репутацией, чем дома из фрезерованного бревна.

Методом обработки бревна фрезой получают бревно цилиндрической формы, сложный профиль получить невозможно. Поверхность бревна после такой обработки не качественная.

Качество бревна также зависит от того, на каком станке оно обрабатывалось. Есть два основных вида станков для обработки бревен: протяжные станки и центровые станки. На протяжных станках бревно протягивается сквозь специальную вращающуюся головку, которая режет бревно. Главным минусом такого станка есть то, что он оставляет кривизну бревна. Стены дома из такого бревна будут не плотными. Совсем иная ситуация при обработке бревна на центровом станке, где вращающаяся и режущая головка движется по длине бревна. На таком станке бревно делается ровнее, что дает возможность получать плотные стены при монтаже дома.

В итоге, метод обработки бревен сильно влияет на качественные характеристики деревянного дома. Как правило, производители не говорят о том, на основе какого метода обработки они заготавливают материалы для домов, или на каком станке проходят обработку бревна. Для того чтобы защитить себя от приобретения некачественной продукции, или просто узнать, с каким материалом вы имеете дело, лучше распытать о подробностях у производителя. Есть еще один вариант, когда определенная фирма не изготавливает стеновой материал, а покупает эго на стороне. В данном случае определить качество бревен очень сложно. 

От технологии изготовления зависит не только профиль, чистота поверхностной обработки, диаметр и кривизна бревна, но и многое другое. Например, когда это позволяет техническая база данной фирмы, можно вырезать фрезой прямую, или же косую чашку, под косым углом отторцевать бревно, высверлить отверстия под шканты, или шпилечную систему. Это также позволяет сделать пазы под установку различных столярных изделий, компенсационные пазы, или утеплительные пазы с помощью фрезы, а самое главное, что можно профиль бревна сделать сложным. 

Сложный профиль бревна имеет много плюсов. Например, стены, которые сделаны из такого бревна, очень плотные, это уменьшает их ветропродуваемость. Это также достигается за счет утеплительного паза. Немаловажным фактором является то, что, когда профиль бревна сложный, бревна плотно прилегают один к одному по всей своей длине через специальные заплечики. 

Примите во внимание, что в первые год-полтора здания из простого бревна цилиндрической формы естественной влажности подвергаются сушке. Естественная влажность бревна – это 30-35% зимой, летом влажность бревна немного больше. В результате сушки уменьшается диаметр бревна, на поверхности бревна появляются трещины. В итоге, высота сруба и плотность стен уменьшаются. Сушка происходит в летний период, а также во время отопительного сезона. Если лес, из которого построили данное здание, срубили зимой, то он высохнет примерно на 5-7%, летний лес высыхает значительно больше.

Утеплительный паз, то есть место соединения по длине бревен, имеет большое значение. Чем больше ширина паза, тем лучше будут прилегать бревна, тем теплее будут стены.

Теперь, сровняв все плюсы и минусы, сами решайте, какой материал для дома из бревна выбирать.

Виды фрез для станков по дереву 

Можно купить станки по дереву готовые с минимальным набором фрез. Изготовив станок своими руками, сталкиваемся с проблемой выбора. Какие фрезы нужны и для чего? 

Две, три режущие грани на твердосплавной фрезе нужны для обработки любых материалов – дерева, акрила, оргстекла, ПВХ, меди, магния, латуни и алюминия. С помощью этого инструмента можно резать литьевые формы и клише и другие виды изделий, так как ним можно работать с цветными металлами. Гладкий срез обрабатываемой поверхности обеспечивается количеством зубов и глубиной канавок, что дает измельченную стружку  при фрезеровке и улучшает качество обработки. Эти фрезы так же используют для сквозного прорезывания. 

Фрезы Woodpecker –сферические или шариковые нашли применение для 3D-обработки. 

Цветные металлы, дерево, пластик, сталь и т.д. можно ними можно обработать. Поверхности при обработке такими фрезами получаются менее шероховатыми благодаря уменьшенной вибрации при обработке. 

Помогут избежать заусенец, неровностей, сколов на поверхности которую обработали фрезы режущая часть которых напоминает рыбий хвост PrBits (США): серии MM (для ПВХ и дерева), серия MN   (для латуни, алюминий). При обработке материала глубокие канавки дают возможность выдерживать высокие подачи привысокоскоростной обработке. Геометрия лезвия вибрации при обработке сводит к нулю, а выброс стружки с места резки обеспечен геометрией фрезы. 

Серия MN на изделии свидетельствует о применении его для обработки механическим способом драгоценных и цветных металлов, обработке  средней твердости металлов и искусственного камня, из алюминия и латуни фрезеровать таблички. 

Серия фрез ММ пригодны для резки карманов, обработке древесины мягких и твердых пород, мягких материалов и композитов. 

Фрезы  серии RCD с наконечником из алмазов дают возможность получить очень гладкий срез боковых стенок материала который обрабатывали. Их применяют для мягких материалов. 

PrBits (США) микрофрезы применяют при расстоянии между местами реза меньше 1 мм. 

Для 3D-обработки и 2D-гравировки предназначены плоские граверы PrBits . Они так же подходят для обработки мягких  и драгоценных метало, дерева  и пластика. 

В заключении хотелось сказать, неважно собрались купить станки по дереву или сделать своими руками, информация о марках фрез и их применении облегчит Вашу жизнь и улучшит качество изделий.  

Характеристики

Виды фрезеров

Выбирая тот фрезер, который необходим именно вам, следует определиться с его видом, которых бывает три:
верхний;
кромочный;
ламельный.
Верхние фрезеры могут быть неподвижными и погружными. Верхние представляют собой двигатель, имеющий настройки глубины фрезеровки путем перемещения вниз и вверх. Положение фрезы в нем придется менять, не выключая ее, что очень непросто, особенно для новичков. Удобство погружного варианта состоит в том, что двигатель скользит вдоль направляющих, а благодаря жестким пружинам, можно поднять и опустить фрезу без отрыва от детали. Подобное устройство значительно облегчает весь процесс работы, с которой даже новичкам легче справиться. В качестве примеров неплохих верхних фрезеров можно привести Makita RP 1110C, Ryobi ERT1400RV, Protool NRP 90K и другие.
bosh
кромочный фрезер
Кромочный фрезер, как это ясно из его названия, служит в основном для обточки кромок и снятия фасок (например, Bosch GKF 600 Professional, Makita RT7700C и др.).
С помощью ламельного фрезера изготавливаются пазы, с помощью которых соединяются детали изделия (например, Makita 3901, Ferm FBJ-710 и др.).
ferm-fbj-710
ламельный фрезер
Выбор ручного фрезера
Чтобы сделать правильный выбор необходимого вам типа фрезера, следует оценить наиболее важные его характеристики.
Мощность
Фрезеры подразделяются на тяжелые (более 1200 Вт), средние (порядка 1100 Вт) и легкие (750 Вт). В бытовых целях вполне достаточны фрезеры среднего и легкого уровня.
Скорость
Именно от этого параметра зависит набор материалов, с которыми способен работать фрезер: чем меньше скорость, тем доступней должны быть материалы, которые он сможет одолеть. Число оборотов, как правило, может колебаться в диапазоне между 7 и 24 тысячами.
Выключатель
Немаловажный момент, на который зачастую не обращают внимания. На фрезере обязательно должны иметься защита от случайного пуска и фиксирующий механизм. Если же последнего не окажется, то выключатель нужно будет все время придерживать, что будет мешать работе.
Цанга
Самыми лучшими считаются конусные стальные цанговые устройства. Желательно, чтобы она была изготовлена из закаленной стали, что гарантирует большую продолжительность жизни всей цанги.
Отсос пыли
Пылеотсос устанавливается в настоящее время практически на всех фрезах. Наиболее эффективная работа обеспечивается встроенным отсосом пыли.
Подошва
Подошва является важнейшим компонентом устройства, изготавливаемым из штампованного металла. Во фрезах высшего качества подошвы литые. На базовой опоре крепятся направляющие детали и вертикальные штанги. Подошву следует закрывать деревянной или пластиковой накладкой.
 Штанговый механизм
Качество штанг определяет производительность и всю функциональность фрезы. Головная часть должна опускаться по ним плавно и без усилий.

Вспомогательные детали
Кроме всего, что было перечислено, при выборе фрезера играют и другие не менее важные детали.
Использование фрезера в черновой подгонке является очень редким делом. Чаще всего он необходим там, где точность должна быть филигранной. Именно в этом случает становится  чрезвычайно важной роль тех направляющих, которые входят в комплектацию.
Параллельный упор обеспечивает ведение фрезера на равном удалении от детали по всей ее длине. Очень важно, чтобы он был сделан из высококачественных сплавов, а место его контакта с обрабатываемой деталью было изолировано пластиковой накладкой.
Круглая пластина, имеющая небольшой бортик и называющаяся втулкой (копировальным кольцом), должна вставляться в проем подошвы. Необходимо обратить внимание на легкость ее фиксации. В идеале конструкция должна быть снабжена быстрозажимным механизмом. Это позволит избежать лишних движений во время позиционирования детали.
Благодаря угловому упору, можно производить копирование обрабатываемой детали. При этом деталь располагается выше шаблона, тогда как фреза в процессе работы опирается на специально предусмотренный щуп. При покупке вам стоит уточнить, есть ли у него регулировка.

Для чего нужна заточка фрез

Если вас интересует заточка фрез, то обязательно прочитайте этот материал. Нужно сказать, что фрезы активно используются для обработки деталей на калевочно-шипорезных, фрезерных, копировальных и некоторых других деревообрабатывающих станках. Они отличаются по размерам, форме и назначению. Фрезы можно разделить на две группы, а именно на насадные и концевые.
 
Насадные фрезы отличаются наличием центрального отверстия, которым они насаживаются на шпиндель и крепятся. Концевые фрезы имеют специальный хвостик, который крепится в специальном отверстии шпинделя. Насадные фрезы могут быть составными, цельными и сборными.
 
Составные фрезы представляют собой набор цельных фрез, сборные фрезы имеют корпус со специальными ножками и другими элементами для резания. Составные фрезы могут быть регулируемыми и нерегулируемыми. Концевые фрезы также подразделяются на сборные и цельные. Насадные и концевые фрезы кроме того подразделяются на не затылованные и затылованные. В последних фрезах заточка осуществляется по передней грани для сохранения угловых задних параметров инструмента.
 
Шпиндели фрезерных станков обладают частотой вращения от 3 до 24 тысяч оборотов. Именно по этой причине фрезы при подготовке к работе должны балансироваться. Выделяют два варианта балансировки, а именно динамическую и статическую. Статическая балансировка способствует уравновешиванию сил, которые воздействуют на вращающуюся фрезу. Фреза закрепляется в оправке и на специальном приспособлении балансируется. Приспособление состоит из пары горизонтальных ножей (направляющих). Фиксируя положение фрезы, нужно найти и исправить неуравновешенную массу.
 
Динамическая балансировка осуществляется при помощи специальных станков. При этом уравновешивают не только силы, а и моменты, которые действуют на фрезу во время вращения. Это крайне важно для длинных валов и ножевых головок.
 
Заточка фрез производится на специальных высокоточных станках. Из относительно доступного зарубежного заточного оборудования отлично зарекомендовали себя станки JF. Они выпускаются в разных конфигурациях, могут быть как ручными, так и автоматизированными. Объединяет их то, что снабжаются они специальными линейными подшипниками на направляющих стола, что обеспечивает точность движения до 0,005 миллиметра. Скорость вращения диска для заточки составляет от 1,5 до 5 тысяч оборотов в секунду, кроме того имеются специальные модели с возможностью регулирования скорости. 

Своими руками

РУЧНОЙ ФРЕЗЕР

Фрезер позволяет снимать фаску, оформлять кромку, создавать декоративную резьбу и работать с заготовками до начала более детализированных работ. Однако фрезеры работают не только с таким материалом, как дерево. Ручной фрезер по металлу отличается лишь наличием соответствующих фрез, однако и в этом случае с его помощью можно работать лишь с мягкими металлами. Также возможны работы по оргстеклу, пластику и другим схожим материалам. Все зависит лишь от вида выбранных фрез.

Инструмент устроен следующим образом: шпиндель связан с ротором, а на сам шпиндель уже крепится соответствующая фреза. Шпиндель при включении начинает вращаться, и в состоянии вращения способен резать материал за счет острых ножей. Согласно всем законам физики, скорость вращения определяет точность работы. Иными словами, чем мощнее фрезер, тем точнее выполняемая им работа. Однако стоит учитывать и материал, с которым вы намерены работать: от плотности материала напрямую будет зависеть необходимое число оборотов. К слову, именно с этой целью практически каждый фрезер оснащается регулятором

Согласно вышеописанной структуре ручной фрезер имеет 2 главных элемента: фреза и двигатель. Все остальные детали являются лишь «посредниками», которые обеспечивают работу этих элементов. Исходя из этого, параметры фрез и двигателя всегда стоят на первом месте при выборе необходимого инструмента.

Виды ручных фрезеров

Чтобы описать все инструменты данного типа, необходимо свести их в стандартную классификацию.

1. По способу применения:

– ламельный – инструмент, который лучше остальных пригоден для изготовления соединяющих детали пазов;

– кромкооблицовочный (или кромочный) – фрезер, предназначенный для изготовления кромок и снятия фасок;

– верхний – фрезер ручной универсальный, поскольку может быть применен для любой работы по дереву.

2. Фрезер универсальный (верхний) по способу действия делится на:

– неподвижный – двигатель жестко закреплен, и от перемещения вверх/вниз зависит сама глубина фрезерования;

– погружной – двигатель перемещается вместе с фрезой (такой инструмент будет гораздо более простым для новичков).

3. Узкопрофильные подразделяются в соответствии с материалами и деталями, к которым должны быть применены:

– шипорезные станки;

– для работы по гипсокартону;

– пазорезы;

– прочие.

Таким образом, выбор инструмента напрямую зависит от сферы применения. Но если фрезер представляет собой лишь двигатель, способный вращать фрезу, можно ли изготовить нечто подобное самому?

Ручной фрезер своими руками

Причин собрать самодельный ручной фрезер может быть много, начиная высокими ценами, заканчивая желанием сделать универсальный инструмент, способный выполнять ряд поставленных задач, или же такой фрезер, который бы полностью соответствовал ожиданиям столяра.

Нам понадобятся: электрический двигатель, фреза и патрон. К слову, двигатель может быть от практически любого электрического прибора. Единственное условие – он должен быть в рабочем состоянии. Что же касается патрона, то лучшей детали, чем патрон для перфоратора, просто не найти: принцип действия ничем не отличается, да и деталь рассчитана для работы на больших мощностях. В качестве основания для двигателя можно использовать прочный пластик (ПВХ) или же не тратиться впустую и воспользоваться стандартными листами ДСП. Вырезаем, прикрепляем к двигателю. Далее возникает закономерный вопрос: как соединить патрон и двигатель? Несмотря на то, что фрезер мы делаем своими руками, придется обратиться за помощью к профессионалам. Нам понадобится специальный переходник, который можно заказать у любого знающего мастера. Это займет некоторые время.

В принципе, наш фрезер готов. Этот фрезер ручной. Цена такого инструмента колеблется в районе двух-трех тысяч рублей с учетом всех материалов. Если сравнить со схожими фрезерами, которые предлагают нам интернет-магазины, то можно заметить существенную разницу в цене. Остается только подобрать необходимые фрезы, и можно начинать работу. В случае если возникнет желание сделать из ручного инструмента станок, достаточно лишь выпилить станину соответствующих размеров и проделать отверстия в нужных местах. Таким образом, мы изготовили не просто ручной фрезер, но и по-настоящему универсальный инструмент.

Но есть парочка оговорок о минусах нашего изобретения. Скорее всего, такой фрезер не будет давать достаточных скоростей для высококачественной работы, как покупной, но для «грубой» работы по дереву отлично подойдет.

Цены / Заказать

Предлагаемые фрезы для обработки цилиндрической поверхности на бревне предназначены для станков токарного типа, где на месте резца устанавливается вращающаяся фреза. Фреза состоит из стандартного корпуса серии 00.100.04 и трапециидального ножа имеющего две заходные и калибрующую части сопряженные значительным радиусом. Величина заходных частей позволяет снимать припуск до 20мм на сторону. Конструкция ножа позволяет проводить обработку в обоих направлениях. Весь комплект ножей одновременно перетачивается по плоскости на магнитной плите плоскошлифовального станка и имеет ресурс до 20 переточек.   № фрезерной группы D пос., мм Dнар.фр., мм Цена № комплекта запасных ножей Цена ФГ.80.160-250.130.40 40 170 12 483 р. 00.100.04.941 6 570 р. ФГ.80.160-250.145.40 40 185 13 359 р. ФГ.80.160-250.130.50 50 170 12 483 р. ФГ.80.160-250.145.50 50 185 13 359 р.

Фирмы

Как правильно выбрать станок для проведения деревообработки?

Как правильно выбрать станок для проведения деревообработки? В настоящее время правильно подобранные станки для деревообработки помогут во многом правильно организовать производство соответствующей продукции. При подборе оборудования нужно в первую очередь обращать внимание на качество, ведь зачастую ориентируясь сугубо на стоимость можно приобрести станки низкого качества, которые в последующем потребуют вложения материальных средств на проведение ремонтных работ. 

При выборе оборудования для обработки древесного материала внимание следует обращать не только на его характеристики, но и в обязательном порядке на гарантийные сроки, возможность осуществления наладочных работ перед эксплуатацией, ремонтопригодность и надежность станка. При выборе деревообрабатывающих станков нужно в первую очередь опираться на экономическую целесообразность. 

Нужно просчитать время его окупаемости для того что бы в последующем вернуть затраченные материальные средства. Необходимо учитывать используемое сырье и диаметр бревен, с которыми придется работать. Если планируется использование сырья диаметром от пятидесяти до восьмидесяти сантиметров, то в этом случае можно отдать предпочтение ленточным станкам для проведения обработки дерева. 

Например, для распиливания материала хвойной породы до ста двадцати сантиметров в диаметре надлежит использовать специальный круглопильный станок. Для обеспечения должного уровня распиловки деревьев пород лиственницы, дуба и палисандра использование круглопильного станка не будет оправдано с экономической точки зрения. 

Это достаточно дорогие материалы, а при работе круглопильного станка выделяется довольно много отходов в виде опилок. Сегодня без грамотного подхода в выборе деревообрабатывающего оборудования просто не обойтись, ведь любые просчеты впоследствии могут лечь непосильным бременем в виде убытков. 

Именно поэтому покупка каждого станка должна быть выверенной и точной, ведь вместе они должны образовывать настоящий комплекс для осуществления должного уровня обработки материалов. В ином случае все, начинания будут перечеркнуты, и нельзя будет добиться организации эффективного производства.

Какие ключи используем ?:  купить оцилиндровочный станок оцилиндровочный станок видео оцилиндровочный станок тайга