система технического обслуживания оборудования

Исследование и разработка технологии и средств восстановления и упрочнения изношенных деталей, разработка технологий и средств выполнения отдельных систем технического обслуживания и ремонта машин и оборудования 8.1. Теоретические основы оптимального управления техническим состоянием в процессе эксплуатации. Выходные параметры как показатели технического состояния оборудования. Процессы, происходящие а машине при ее эксплуатации. Обратимые и необратимые процессы. Причины потери машиной работоспособности, изменение ее начального качества. Взаимосвязь процессов и объектов в замкнутой системе «человек - машина-среда».
    Система эксплуатации технологического оборудования

    Исследование и разработка технологии и средств восстановления и упрочнения изношенных деталей, разработка технологий и средств выполнения отдельных систем технического обслуживания и ремонта машин и оборудования

    8.1. Теоретические основы оптимального управления техническим состоянием в процессе эксплуатации. Выходные параметры как показатели технического состояния оборудования. Процессы, происходящие а машине при ее эксплуатации. Обратимые и необратимые процессы. Причины потери машиной работоспособности, изменение ее начального качества. Взаимосвязь процессов и объектов в замкнутой системе «человек - машина-среда».

    8.2. Ремонтопригодность машин, ресурс, срок службы, оперативное время восстановления, оперативная трудоемкость и стоимость восстановления работоспособности, коэффициенты готовности и технического использования. Расчет необходимого количества запасных частей. Математическая модель управления техническим состоянием оборудования. Общие положения управления. Основные принципы построения системы технического обслуживания и ремонта. Формирование структуры ремонтного цикла. Определение оптимального межремонтного периода. Роль и содержание технической диагностики при формировании системы технического обслуживания и ремонта.

    8.3. Система ППР как единый процесс технической эксплуатации. Монтаж оборудования.

    8.4. Основные понятия процесса трения и износа. Физическая сущность трения, его виды. Основные закономерности процесса изнашивания при трении скольжения и трения качения. Методы измерения износа. Изнашивание сопряжения и механизмов. Расчет на износ основных видов сопряжений. Техническая эксплуатация.

    8.5. Система технического обслуживания оборудования. Содержание технической эксплуатации. Плановое и неплановое, регламентирование и нерегламентированное техническое обслуживание. Виды работ при выполнении технического обслуживания.

    8.6. Смазочные материалы и их классификация. Свойства и характеристики смазочных материалов, динамическая и кинематическая вязкости. Индексация масел и смазок.

    8.7. Организационные формы ремонтного производства на деревообрабатывающих предприятиях. Централизованная, децентрализованная и смешанная организация ремонтного производства. Методы и виды ремонтов.

    8.8. Системы планово-предупредительного ремонта. Определение категории сложности ремонта, трудозатрат на ремонт и техническое обслуживание, расхода материалов и запасных частей и др. Классификация дефектов деталей машин. Типичные износы и повреждения, методы определения повреждений. Демонтаж оборудования, разборка. Очистка и промывка деталей. Организация ремонтной службы. Вопросы экономики ремонтного производства деревообрабатывающих предприятий.

    8.9. Обеспечение безопасности при проведении монтажных и ремонтных работ; сохранности окружающей среды от загрязнения горючесмазочными материалами.