Оборудование для опилок: описание, характеристики, фото. ПРЕСС БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПБ-75. Брикеты из опилок и их применение

Переработкой древесины занимаются сотни государственных и частных предприятий. Древесные отходы, как правило, выбрасываются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения. Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа). Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя.

Видео

Самодельный пресс для опилок
Пресс для брикетирования опилок
Пресс для брикетов своими руками
Самодельное оборудование для производства топливных брикетов
Пресс для опилок своими руками
Пресс для опилок

Пресс брикетировочный ПБ – 75 (пресс для опилок) предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи и т. д.), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Сразу отметим, что профессиональное оборудование гораздо качественнее и надежнее самодельного пресса для опилок. Конечно можно попытаться сделать пресс для опилок своими руками, но гораздо практичнее купить пресс для опилок (или мини пресс для опилок, если место не позволяет). В процессе разработки пресса для брикетирования опилок ПБ – 75 специалисты руководствовались следующими требованиями:
- Надежность и простота в эксплуатации.
- Простота и легкость в ремонте и обслуживании оборудования.
- Максимальное упрощение конструкции узлов и агрегатов, в первую очередь быстро изнашиваемых деталей.
- Максимальная доступность запасных частей и комплектующих, применяемых в механических узлах и электрической части оборудования.
- Создание максимально комфортных рабочих мест и безопасных условий труда для обслуживающего персонала. Исходя из этого пресс брикетировочный ПБ – 75:
- Изготовлен с соблюдением всех стандартов и норм, существующих в настоящее время.
- Конструкция пресса обеспечивает полный доступ к узлам и агрегатам, что позволяет проводить обслуживание, ревизию, а в случае необходимости ремонт, в максимально короткое время, в безопасных условиях.
- Все запасные части и комплектующие постоянно в наличии на рынке Украины. В конструкции пресса предусмотрена возможность взаимозаменяемости запасных частей и комплектующих.
- Максимально уменьшено количество быстроизнашиваемых деталей и узлов.
- Конструкция быстроизнашиваемых деталей и узлов доведена до такого вида, чтобы была возможность выполнить их на металлообрабатывающем оборудовании практически в любых условиях в максимально короткое время.
- Электрооборудование пресса обеспечивает управление механизмами в необходимых режимах, плавную регулировку управления механизмами, необходимую защиту и сигнализацию. Оборудование после выхода на рабочий режим работает практически в автоматическом режиме и не требует постоянного внимания обслуживающего персонала.

В случае возникновения аварийной ситуации (превышение рабочего тока над заданным, обрыв фазы, ассиметрия фаз, перегрев главного двигателя, отклонение напряжения от нормы, недостаточное давление масла и т. д.) включается аварийная сигнализация, пресс останавливается и автоматически останавливается шнековый питатель. - Все технологические процессы производства топливного брикета на прессе брикетировочном ПБ – 75 максимально автоматизированы, производительность всех узлов и агрегатов контролируется частотными преобразователями, что позволяет: - полностью синхронизировать работу пресса с остальными единицами производственного комплекса - в течение 10 (десяти) минут вывести оборудование на рабочий режим - обеспечивать бесперебойное производство с минимальным выходом брака - Конструкция пресса брикетировочно ПБ -75 обеспечивает безопасную работу обслуживающего персонала. Гарантия на пресс брикетировочный ПБ - 75 в течение 12 (двенадцати) месяцев с момента запуска оборудования в работу, после подписания двухстороннего акта приема – передачи оборудования, но не более 18 (восемнадцати) месяцев с момента продажи. - Постоянно на складе готовые узлы и агрегаты от 60% до 80% деталей и комплектующих на пресс брикетировочный ПБ – 75. - Минимальные сроки поставки запасных частей и комплектующих, расходных материалов. - Минимальные сроки изготовления узлов и агрегатов, вышедших из строя. - По требованию Заказчика выезд бригады высококвалифицированных наладчиков.

Данное оборудование для опилок успешно работает в комплексе с оборудованием других производителей, с измельчителями входящего сырья, сушильными комплексами, механизмами подачи сырья и выгрузки готовой продукции. - ЧП «Денас» поставит и смонтирует весь комплекс производства топливного брикета, беря во внимание все пожелания Заказчика. - Предложим различные варианты компоновки всего комплекса оборудования для производства топливного брикета на предложенных Заказчиком площадях. - Произведем полную наладку всего комплекса оборудования для производства топливного брикета. - Проведем обучение персонала Заказчика. - Предоставим всю техническую и сопроводительную документацию на весь комплекс оборудования, все узлы, агрегаты и комплектующие. - Обеспечим постоянное высококвалифицированное гарантийное и сервисное обслуживание.

Советы

Преимущества ТОПЛИВНЫХ ДРЕВЕСТНЫХ БРИКЕТОВ по сравнению с дровами:

Теплотворная способность брикетов составляет примерно 5 кВт*ч/кг, в то время как дров примерно 1,5 кВт*ч/кг. Т.е. 1 кг БРИКЕТОВ в 3-3,5 раза больше отдает тепла, чем дрова.
Плотность брикетов составляет 1200 кг/куб.м., насыпная плотность 1000 кг/куб.м;
Насыпная плотность дров около 300 кг/куб.м. Таким образом, один большегрузный самосвал, ведущий 15куб.м топлива привезет вам либо 4500 кг дров, либо 15000 брикетов.
 
Влажность дров от 40-50%. Содержание влаги в брикетах не более 8-17%. Это говорит о том, что, покупая тот же самосвал дров вы реально вместо топлива привозите половину воды - около 2250кг! Таким образом реального топлива остается 2250 кг, часть которого (около 25%) уйдет на выпаривания этой воды, а не на отдачу тепла!
Преимущества производства БРИКЕТОВ по сравнению с древесными гранулами (пеллетами):
Для производства древесных гранул необходимо измельчить отходы в однообразную мелкую пыль на специальном дополнительном оборудовании. В отличие от этого для производства БРИКЕТОВ помимо пыли подойдет и достаточно крупная фракция: опилки, стружка, некрупная щепа.
 
Для производства древесных или торфяных брикетов достаточно установки брикетирующего пресса, в том числе и самой минимальной (от 30 кг/час), что позволяет устанавливать его непосредственно в местах образования отходов: на любых деревообрабатывающих предприятиях. В дальнейшем полученные БРИКЕТЫ можно использовать для отопления своей же котельной или для продажи. Установка брикетирующих прессов на деревообрабатывающих предприятиях особенно выгодно в связи с появляющейся возможностью существенно сократить объем занимаемые отходами производство, поднять уровень пожаробезопасности и культуры производства. Таким образом, доступность источников сырья и стоимость оборудования для производства БРИКЕТОВ делают этот бизнес существенно более привлекательно для предпринимателей с ограниченными размерами капиталовложений или объемов сырья по сравнению с производством топливных гранул (пеллет).

Брикеты из опилок и их применение

Технические характеристики:
Параметр    Значение
Плотность брикетов, т/м³    1,0-1,2
Теплотворность, ккал/кг    4600-4900
Зольность брикетов, %    0,5-1,5
Сера, %    -
Плотность сырья, т/м³    0,2
Влажность сырья ,%    до 8
Размер частиц сырья, мм    до 10

Используется, как экологически чистое твердое топливо с высокой отдачей тепла.
Сырьем для брикетов служат просушенные до влажности 8 % опилки, стружка и щепа любых типов деревьев.
Производство топливных брикетов позволяет:

 сжигать в твердотопливных котлах отходы собственного производства
 получать 4600-4900 ккал с 1 кг топлива
 производить экологически чистое топливо из возобновляемого источника
превратить отходы своего производства в пользующийся спросом товар

Полученный брикет имеет квадратное сечение 53 на 53 мм с отверстием в середине диаметром от 10 до 20 мм.

Своими руками

Оборудование по переработке опилок

Предлагаем Вашему вниманию поставки комплексов оборудования, позволяющего перерабатывать в топливные брикеты не только опилки, но и отходы лесопиления и лесозаготовки (горбыль, обрезки досок, кусковые отходы, балансы лиственных и хвойных пород).  СОВЕТ: Для получения действительно серьезной отдачи от брикетов. Сжигать их следует в пиролизных котлах в обычных котлах разница не сильно заметна.   Наше оборудование http://briket.ucoz.ru также может переробатывать в топливный брикет: шелуху подсолничника, гречневую лузгу, скорлупу орехов, лигнин, солому, листья и многое другое. Переработкой древесины занимаются сотни государственных и частных предприятий. Древесные отходы, как правило, выбрасываются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.  Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).  Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.  Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Древесные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов центрального отопления, котлов на дерево и пр., отлично горят в каминах и печках, грилях и пр. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество брикетов.  СЗАО «БиоСтарИнжиниринг», используя известную технологическую схему, в инициативном порядке разработало рабочий проект линий производительностью от 400 до 800 кг/час. (Спецификация ЛШП.00.00.000) и технические условия на линию (ТУ BY 190456701.002-2005). Также наша компания выпустила технические условия на брикет ТУ BY 190456701.001-2005, которые совместимы со шведским стандартом SS 18 71 21. Ведутся работы по европейской сертификации.  Перерабатывающие комплексы комплектуются шнековыми прессами аналогичными прессам австрийской компании «Pini+Kay» и отличаются высокой надежностью и качеством, производимого ЭКО брикета.  Стоимость комплексов по переработке древесных отходов, производимых нашей компанией, на несколько порядков ниже аналогичного оборудования европейских производителей. Но, в отличии от европейских перерабатывающих комплексов, использующих для сушки опилок диз. топливо и природный газ, в нашем сушильном агрегате в качестве топлива используются отходы древесины (обрезки, горбыль и т.д.). В данный момент ведем доработку оборудования под переработку листьев. Советы: Древесные брикеты идут на отопление (котлы, камины) если уверены что из лиственных пород можно и на шашлык, барбекю и т.д. но всё таки реализация такого брикета лучше всего идет осенью. Так что весь брикет, произведенный за весну и лето продадите за 3 месяца осени по хорошим ценам, но только на ЕС. А вот древесный уголь идёт в основном на приготовление пищи и сезон на него весна-лето, то-есть наоборот. само собой напрашивается вывод заниматься надо и тем и другим. (Из обычного брикета можно делать древесный уголь который стоит в разы дороже.) Что касается рентабельности этого бизнеса, да он рентабельный, даже очень, но при условии выработки не меньше 80-100тн в месяц готового изделия, будет больше отлично всё улетит с наступлением холодов, но если производить меньше - лучше даже не начинайте.  И не надо рассчитывать на тех. паспорт пресса где будет указано от 500кг/час. это не значит что вы их получите,(если будите работать без сушилки) вмешается сырье, которое быстро кончается или его свойства (влажность, плесень и т.д.). Вот даже пример работающей линии наших клиентов: 3 года они работали на сырье привозном 6-10тон в сутки, сейчас оборудование стоит уже 2 месяца из-за кризиса, когда заработает х.з. на складе это сырья у них еще на год в перёд, вроде бери а работай, но как? из-за своей специфики шпон уже впитал до 25-30% влаги, на которую мы не рассчитывали и не приобретали сушильные комплексы, теперь из-за того что приходится в срочном порядке их закупать потерян уже почти месяц. Плюс ко всему вынуждены докупать свежее опилки, что бы повысить производительность. А мы радовались, что нас кризис не коснулся, спрос сумасшедший.. на тебе, получай фашист гранату... а впереди остался только один месяц нормальной работы... Из чего следует, что работать можно спрос есть(правда сезонный) окупаемость хорошая.  И, если вы приобретаете оборудование без сушильных комплексов, то вам надо быть уверенными что проблем с сухими опилками у вас не будет. Обзор основновных характеристик брикетов из соломы Форма: восьмигранник Диаметр внешний: 70 мм Диаметр внутреннего отверстия: 20 мм Плотность: 1100 кг/куб.м Влажность: 6% Теплотворная способность: 3810 кКал/кг Зольность: 6% Для сравнения: при сгорании брикетов из соломы выделяется в 1,5 раза больше тепла, чем у древесины.  Брикеты из гречневой лузги, шелухи подсолнечника, скорлупы орехов. Лузга гречихи, подсолнечника и других культур прекрасно брикетируется. Брикетирование - это прекрасный способ переработать лузгу и шелуху, остающуюся в больших количествах при переработке гречихи, подсолнечника, злаковых и других культур, обмолоте и при производстве круп. Характеристики получаемых брикетов разнятся в зависимости от сырья, так например при сжигании брикетов из лузги подсолнечника выделяется почти столько же тепла, как и при сгорании каменного угля, но при этом остается значительно меньше золы.  Такие брикеты можно использовать как на продажу, так и для собственных отопительных нужд

Оборудование для производства топливных брикетов, пеллет

Предприятие "Файервуд" специализируется на изготовлении оборудования для производства топливных брикетов (Пиникей, Руф, Нестро), пеллет (гранул) топливных и кормовых, щепы технологической.

Широкий ассортимент оборудования как собственного производства, так и других производителей позволяет предложить комплексную линию для производства топливных брикетов или гранул, пеллет "под ключ".
Все по утилизации опилок, тырсы, стружки и других отходов деревообработки. Установки для производства брикетов и гранул.
Преимущества компании Firewood:

    Большой опыт работы на рынке, высокопрофессиональные специалисты;
    Индивидуальный подход к каждому клиенту, обучение Вашего персонала;
    Собственный конструкторский цех (мы готовы предложить Вам лучшую цену);
    Установка, отладка, гарантия и постгарантийное обслуживание.

По любым вопросам касающимся нашей специализации обращайтесь по телефонам  указаным выше, либо приезжайте к нам - консультация абсолютно бесплатна!
Из каких узлов состоит линия по производству брикетов и пеллет :

Классическая линия по изготовлению брикетов состоит, как правило, из следующих узлов, которые мы изготавливаем отдельно после уже монтируем и устанавливаем на Ваших площадях:

    Дробильная установка;
    Комплекс сушки сырья;
    Транспортеры (передвижения сырья между блоками);
    Накопительная установка;
    Пресс для брикетирования опилки;
    Оборудование для упаковки.

 Из этого видно, что при осуществлении заказа в нашей компании, Вы получаете возможность приобрести полный комплекс фирменного оборудования по производству топливных брикетов под ключ. Возможность бесплатного обучения Вашего персонала, монтаж, постгарантийное обслуживание, инновационные решения сделали нашу компанию лидером по изготовлению линий на Украине. Купить оборудование для производству топливных брикетов и пиллет в компании Firewood - это Ваш правильный выбор, который обеспечит успех Вашему бизнессу.

Характеристики

 Характеристика брикетов:

1. Общая влага в рабочем состоянии топлива 9,5%
2. Низшая теплота сгорания в рабочем состоянии топлива 4120 ккал
3. Теплота сгорания в бомбе 5100 ккал
4. Содержание серы Нет (0,00)
5. Зольность 0,6% - 1,0%
 
Теплотворность
1. Дерево 2200 ккал
2. Брикеты из древесных опилок 5100 ккал
3. Уголь - антрацит 4800 ккал
4. Кокс 5000 ккал
 
Содержание золы при сгорании
1. Бурого угля остается до 40%
2. Брикетов остается 0,6%
Выделение CO2 в сравнении с древесными бритеками
(Эмиссия в воздушное пространство при сгорании)
1. Земной газ - содержание CO2 в 15 раз выше
2. Легкое масло - содержание CO2 в 20 раз выше
3. Кокс - содержание CO2 в 30 раз выше
4. Уголь - антрацит- содержание CO2 в 50 раз выше 
Цены / Заказать

Пресс ударно-механический ПБУ-060-400 (Предназначен для производства топливных брикетов из опилок, соломы, шелухи, в т.ч.рисовой. Производительность до 400 кг/час, диаметр брикета 60мм., эл.мощность 27 кВт) - 30 000 $ по курсу ЦБ РФ на день оплаты

Пресс ударно-механический ПБУ-060-800 (Предназначен для производства топливных брикетов из опилок, соломы, шелухи, в т.ч.рисовой. Производительность до 800 кг/час, диаметр брикета 60мм., эл.мощность 35 кВт) - 45 000 $ по курсу ЦБ РФ на день оплаты
 
Пресс ударно-механический ПБУ-060-1200 (Предназначен для производства топливных брикетов из опилок, соломы, шелухи, в т.ч.рисовой. Производительность до 1200 кг/час, диаметр брикета 60мм., эл.мощность 35 кВт) - 55 000 $ по курсу ЦБ РФ на день оплаты.
Фирмы

ЗАО «СЗДО» существует на рынке промышленного оборудования для деревообрабатывающих производств с 2000г. За это время мы успели пройти большой путь от скромной, малозаметной фирмы до широко известной в Российской Федерации и узнаваемой всеми станкоторговыми фирмами, имеющих сеть дилеров и представительств по всей России, Белоруссии, Казахстана.

Нами разработаны, освоены и серийно изготовляются станки для деревообрабатывающего производства.
Выпускаются разные модификации линии сращивания древесины по длине: ПС-3м, ПС-4м.
Шипорезный станок моделей: ШС-3, ШС-3м.
Торцовочный станок: модель СТ-1.
Вертикальные прессы моделей: ВП-1, ВП-1л(3м), ВП-1п(3м), ВП-1(4,5м), ВП-1(6м).
Пресс Брикетировочный ПБ-1.
 
Тел./Факс: 8 (48236) 4-61-16, Мобильный: 8 (910) 937-04-43 или 8 (906) 555-52-96
Статус: 
Обработан