Большинство российских компаний, покупающих деревообрабатывающие станки, ориентировано на импортное оборудование. По словам участников рынка, оборудование, производимое внутри страны, в основном предназначено для удовлетворения потребностей малого и среднего бизнеса.

Обзор оборудования

Деревообрабатывающее оборудование используется при производстве окон и дверей, плинтусов и досок, паркета и мебели, клееного бруса и щита, погонажных изделий. К разновидностям деревообрабатывающего оборудования общего назначения относятся деревообрабатывающие станки и пилорамы. 

Производство 

По данным официальной статистики, в России деревообрабатывающих станков выпускается все меньше и меньше. Нисходящий тренд стал заметен еще до возникновения общемировых экономических проблем: в течение 7 лет, предшествовавших кризису, отрицательные приросты производства встречались чаще, чем положительные (см. рис. 1). Для сравнения: в 2002 году было произведено 6582 деревообрабатывающих станка, а в 2007 г. – 5102, то есть меньше примерно на 22%. Далее падение продолжилось уже по причине кризиса – в 2008 году выпуск снизился почти на 20%, а в 2009 году – почти на 60%.  Рис. 1. Выпуск деревообрабатывающих станков в России в 2002–2010 гг. и прогноз на 2011 г. Источник. Данные ФСГС РФ (Росстат), корректировка ABARUS Market Research. 

Помесячная статистика производства (см. рис. 2) показывает, как реагировало производство на возникновение и усиление кризиса. В 2007 году настрой производителей был позитивным, и год закончился на «высокой ноте». Следующий год начался нормальными показателями, которые к середине года стали увеличиваться опережающими темпами, обещая значительный рост, но уже летом 2008 года произошло падение, которое продолжалось всю вторую половину года. Весь 2009 год уровень выпуска находился на низком уровне, не превышая 150-200 станков месяц. Начало 2010 года стартовало с такого же низкого уровня, какой был и в 2009 году, но весной наметился активный рост. Максимальное количество станков было произведено в мае – 367 шт., затем динамика стала разнонаправленной – выпуск стал то снижаться, то вырастать, колеблясь вокруг уровня 250 единиц в месяц. В результате, как уже известно, в 2010 году было выпущено чуть более 3000 станков, что превышает результат предыдущего года на 77%.  Рис. 2. Помесячный выпуск деревообрабатывающих станков в России в последние 4 года, шт. Источник. Данные ФСГС РФ (Росстат), корректировка ABARUS Market Research. 

 Рис. 3. Выпуск деревообрабатывающих станков в России по федеральным округам Источник. Данные ФСГС РФ (Росстат), корректировка ABARUS Market Research. 

В начале 2000-х годов наибольшее количество деревообрабатывающих станков выпускалось в Центральном федеральном округе – более 40% от общероссийского выпуска. В Приволжском выпускалось менее 30%, около 15% приходилось на Южный округ, 10% – на Северо-Западный. В Сибирском и Уральском округах выпускалось тогда по 2-3%. К настоящему времени картина немного изменилась. Все большую долю у Центрального округа отвоевывает Приволжский, объем которого в 2008 году увеличился до 47%, в то время как у Центрального – 30%. Также склонна к увеличению доля Сибирского округа, а в последние два года – Южного. А вот Уральский округ практически исчез с географической картины производства деревообрабатывающих станков. 

Что касается лесопильных рам, то они производятся в гораздо меньшем количестве. Причем отрицательный тренд здесь проявляется сильнее, чем в производстве станков. Так, в 2005 году было произведено около 150 пилорам, что составило всего 35% от уровня 2000 года. Стоит отметить, что после 2005 года наметился рост, который был прерван кризисом, и прерван был весьма драматично – в 2009 году российские предприятия выпустили всего 30 лесопильных рам, то есть падение составило почти 90%. Количественный рост в 2010 году был небольшим – только до 38 пилорам.  Рис. 4. Выпуск лесопильных рам в России в 2000-2010 гг. и прогноз на 2011 г. Источник. ABARUS Market Research по данным ФСГС РФ (Росстат). 

Цены 

До кризиса цены на деревообрабатывающее оборудование и лесопильные рамы увеличивались. Более активный рост демонстрировали цены на пилорамы, в то время как цены на станки время от времени возвращались на более низкие позиции. Причиной этому является сильная конкуренция со стороны недорогого зарубежного оборудования, в первую очередь китайского, а также подержанных европейских брендов. 

В 2007-2009 гг. произошло существенное повышение цен на обе категории оборудования. Для лесопильных рам в ценовом отношении наиболее удачными были 2007 и 2008 гг., а для станков – 2008 и 2009 гг. В 2010 году все произведенное к этому времени отечественное оборудование было распродано, а спрос еще не восстановился, поэтому цены упали.  Рис. 5. Динамика среднестатистических цен на лесопильные рамы и деревообрабатывающие станки в России в 1999–2010 гг. Источник. ABARUS Market Research по данным ФСГС РФ (Росстат). 

Импорт деревообрабатывающего оборудования 

С 1998 г. импорт деревообрабатывающего оборудования в Россию неуклонно растет (см. рис. 6). В рассматриваемый таможенный код, помимо деревообрабатывающего, попадает и другое оборудование (для обработки дерева, пробки, кости, эбонита, твердых пластмасс или аналогичных твердых материалов), но в целом эти цифры можно использовать для анализа, чтобы видеть динамику процесса. 

Особенно высокие показатели прироста импорта оборудования наблюдались в 2005 и 2007 годах, в первом случае на 50%, а во втором – на 35%. В 2008 году импорт вырос на 7%, что для этого вида оборудования совсем немного, а в следующем 2009 году произошло падение на 60% (напомним, что падение внутреннего производства также составило 60% для станков и 90% для пилорам). 

Восстановление импортных поставок деревообрабатывающего оборудования неизбежно. В 2010 году импорт уже «подрос» на 34%, и с большой долей вероятности, рост продолжится и в дальнейшем. 

Как видно из рис. 7, подавляющая часть импортного деревообрабатывающего оборудования поступает в Россию из Китая. В 2005 году доля Китая была менее 20%, примерно столько же приходилось на Германию и Италию. В 2009-2010 гг. доля Китая составила уже более 40%. Вторую позицию по-прежнему удерживает Германия, на третьем месте – Италия.  Рис. 6. Импорт деревообрабатывающего оборудования в 1997-2010 гг., тыс. шт. Источник. ABARUS Market Research по данным ФСГС РФ. 

 Рис. 7. Динамика импорта деревообрабатывающего оборудования в Россию по странам-поставщикам, в % Источник. ABARUS Market Research по данным ФСГС РФ. 

Распределение на этом рисунке дано в весовом выражении (в тоннах), так как в количественном выражении присутствие продукции из Китая будет выражено еще сильнее, так как китайские станки в основном малогабаритные и более легкие. 

Экспансия китайской продукции не вызывает удивления, так как разница в ценах в последние годы становится все более существенной. Таможенные цены на китайское деревообрабатывающее оборудование с 2005 года практически не претерпели изменений и находятся на уровне 4-5 долларов за тонну. В то время как стоимость европейского оборудования за эти годы возросла в несколько раз (см. рис. 8). В настоящее время станки из Германии стоят дороже итальянских примерно на 15-20%. И те и другие приобретаются в основном крупными компаниями, а китайские станки привлекают в основном представителей среднего и малого бизнеса. 

Итальянское оборудование имеет большой спрос со стороны российских производителей межкомнатных дверей, которые ориентируются на качество продукции именно по итальянским технологиям и итальянскому дизайну. Оборудование из Германии поступает в основном для производителей окон, древесных плит, деревянных стеновых панелей, напольных покрытий. Китайское оборудование используется как для промежуточных операций, так и для производства конечной продукции более мелкого формата. Рис. 8. Динамика таможенных цен на импортное деревообрабатывающее оборудование, ввозимое в Россию, руб. за тонну Источник. ABARUS Market Research по данным ФСГС РФ. 

Экспорт деревообрабатывающего оборудования 

Если посмотреть на объем экспорта, то получается, что около 20% производимых в стране деревообрабатывающих станков идет за рубеж. Начиная с 2007 года, поставки сокращаются. 

Основными рынками сбыта российского деревообрабатывающего оборудования являются Казахстан, Украина. Также заметную долю в экспорте имеют Азербайджан, Эстония, Латвия. Доля остальных стран в общем объеме экспорта из России варьируется. Рис. 9. Экспорт деревообрабатывающего оборудования из РФ в 1998-2009 гг., шт. Источник. ABARUS Market Research по данным ФСГС РФ. 

Российские производители 

Большинство российских компаний, покупающих деревообрабатывающие станки, ориентировано на импортное оборудование. По словам участников рынка, оборудование, производимое внутри страны, в основном предназначено для удовлетворения потребностей малого и среднего бизнеса. Тогда как крупные производства предпочитают закупать станки и производственные линии западных брендов. Причину такого положения аналитики видят в том, что в соотношении цена/качество продукция наших станкостроителей с трудом может конкурировать с продукцией иностранного производства. В низком ценовом сегменте отечественное оборудование проигрывает импортным «бывшим в употреблении», в дорогом – не может конкурировать с новейшими разработками. В качестве преимуществ отечественного оборудования можно назвать надежность, простоту, ремонтопригодность и доступность запасных частей. 

По словам участников рынка, в Российской Федерации действуют несколько десятков предприятий – производителей деревообрабатывающего оборудования. Согласно региональной статистике производства, до кризиса функционировало порядка 30–35 предприятий. Некоторые из них, включая крупные, в трудный период 2008–2010 гг. остановили (либо временно приостановили) выпуск продукции, поэтому в настоящее время «на плаву» остались только самые выносливые. Коротко опишем ведущие предприятия. 

 «Шервуд» (г. Киров) 

С начала 90-х годов компания «Шервуд» (г. Киров) занимается изготовлением оборудования для производства срубов домов. Разработан комплекс из 6 станков, позволяющий поставить на поток все операции, необходимые для производства комплектов оцилиндрованных бревен для строительства домов. В 1993 году было принято решение разрабатывать и выпускать станки для обработки тонкомерной древесины: фрезерно-пильные, оцилиндровочные, комбинированные. 

«Кироввнешторг» (марка «Термит», г.Киров) 

Станкостроительный завод, основанный в 2000 г., проектирует и производит на базе собственных авторских разработок оборудование для первичной деревообработки. Перечень производимой продукции включает в себя: станки, вырабатывающие оцилиндрованное бревно для домостроения и строительного профилированного бруса из круглых лесоматериалов; станки для производства тонкомера и среднего бревна  (обрезного и необрезного); станки для производства черенков, кольев диаметром от 18 до 160 мм; вспомогательное и околостаночное оборудование. 

«Авангард» (г. Воронеж) 

Предприятие основано в 1991 г. Производит распилочное оборудование для древесины (включая ленточные пилорамы), рубильные машины для переработки древесных отходов и другие деревообрабатывающие станки, а также линии резки ячеистых бетонов и пластиковых труб. 

«Тигруп»  (TIGROUP, г. Тверь) 

Компания «Тигруп» основана в 1998 году. Совместно с итальянскими партнерами – фирмой CAMOZZI. Производит прессовое, а также околостаночное и транспортировочное  оборудование для мебельных фабрик. 

«СЗДО» (г. Кимры, Тверская обл.) 

Савеловский завод деревообрабатывающего оборудования существует на рынке промышленного оборудования для деревообрабатывающих производств с 2000 г. «СЗДО» выпускает станки ленточнопильные, прессы для сращивания древесины по длине, шипорезные станки, торцовочные станки. 

«Бакаут» (г. Великий Новгород) 

С 1999 года разрабатывает и производит деревообрабатывающее оборудование: линии оптимизации, автоматические линии беспрерывного сращивания, прессы для склеивания, кромкообрезные станки, торцовочные станки, сборочные ваймы высокой производительности. В производстве используются как российские, так и импортные комплектующие и элементы. 

«Боровичский ЗДС» (Новгородская область) 

Завод деревообрабатывающих станков, расположенный в г.Боровичи, был основан еще в 1894 году, деревообрабатывающее оборудование начал производить в послевоенные годы. В настоящее время выпускает продольно-фрезерные станки для производства столярно-строительных, мебельных и погонажных изделий, оборудование для производства домостроительного бруса, а также околостаночное оборудование. 

«Техснаб» (г. Иваново) 

Предприятие основано в 1992 году, занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков. В ассортименте завода  имеются: станки комбинированные, сверлильно-пазовальные, фрезерные, фуговально-рейсмусовые, приставки и приспособления к станкам, установки для удаления отходов деревообработки. Все оборудование полностью изготавливается в цехах предприятия, которое располагает собственным заготовительным производством и литейным цехом. 

«Станковита» (Vita Group, Саратовская область, г. Энгельс) 

Компания «Станковита» создана в 2009 г. Производит деревообрабатывающее оборудование для среднего и мелкого мебельного производства: кромкооблицовочные, форматно-раскроечные и сверлильные станки. Оборудование комплектуется узлами производства известных производителей. 

НПО «БАРС» (Челябинская область) 

НПО «БАРС» создано в 1999 году небольшой группой единомышленников-инженеров, выходцев из «оборонки». В настоящее время предприятие имеет собственные новые производственные корпуса в Челябинске, оснащенные современным оборудованием, производственные подразделения в г. Миассе Челябинской области, представительства в Иркутске и Красноярске. Разработана и серийно выпускается линейка станков с микропроцессорным управлением «БАРС» для продольной распиловки древесины с программно-аппаратной системой оптимизации распила. 

«Роутер» (г. Москва) 

ООО СК «Роутер» было основано в 2006 году и представляет собой опытную станкостроительную фирму. Производит оборудование с ЧПУ для деревообрабатывающих производств и сувенирной промышленности (гравировально-фрезерные станки). 

ЗАО «Стровен» (г. Чебоксары) 

Это специализированное предприятие по проектированию и производству круглопильных станков было создано в 1996 году. Компания занимается разработкой и производством деревообрабатывающего оборудования. Одной из ключевых моделей в ассортименте является круглопильный станок ЦДС-1100. Также производятся: станок с дополнительной верхней пилой (ЦДС2-1100), станок для переработки тонкомера (ЦДС-710), делительный станок и другие. Компания располагает собственным конструкторским бюро, весь цикл работ от заготовки до сборки производится в стенах предприятия. 

«Древмашсевер» (г. Вологда) 

Компания основана в 1998 году, в 2007 году осуществлен инвестиционный проект по строительству новых производственных цехов с современным оборудованием. Основными направлениями работы предприятия являются: выпуск четырехсторонних строгальных станков для промышленных объемов производства, автоматических прессов для производства клееного бруса, шипорезных станков для линий сращивания, околостаночное оборудование. Также компания осуществляет проектирование, производство и монтаж «под ключ» заводов по производству клееной конструкционной древесины для деревянного домостроения. 

Часть вышеперечисленных заводов входит в ассоциацию «Древмаш» (Ассоциация организаций и предприятий деревообрабатывающего машиностроения), в которую также входят производители упаковочного оборудования, инструментов, компонентов и запчастей, а также разработчики технологий. 

Советы

Для чего мне нужно деревообрабатывающее оборудование?

Прежде чем приступить к выбору оборудования, необходимо поставить задачи производительности. Другими словами, нужно определить, для чего Вы приобретаете оборудование: глубокая переработка круглого леса, производство пиломатериала, постройка дома или других объектов.
 
Ленточная пилорама
Основное преимущество ленточных пилорам - максимальный выход готовой продукции (КПД выхода пиломатериала составляет 60 - 70 %), достигается это за счет минимальной толщины пропила в 1,8 - 2,2 мм. Ленточнопильные станки, хорошо подходят для малого бизнеса, как станки, на которых можно получить на выходе готовую продукцию: доска обрезная, брус, брусок, шпала, лафет, необрезная доска. Ленточная пилорама имеет низкое энергопотребление до 15 кВт. Пилорамы ленточные используют как оборудование первого ряда, так как распил бревна в развал достигает 90 - 100 см (Тайга Т4, Атлант), для распиловки на лафет и последующей его подачи на многопильный станок.
Для увеличения производительности пилорамы необходимо:
Удобная и оперативная подача бревна (заготовки) на станину. Для этого возможно использовать тельфер, кран, лебедку или поката.
Перемещение и поворот бревна во время процесса распиловки (удобные зажимы и упоры для бревна, использование багра)
Удобный и оперативный забор готовой продукции на сортировку, и дальнейшую переработку.
Для ускорения процесса выставления размеров доски и расчета толщины доски используют дополнительное устройство - электронная линейка (контроллер перемещения). Она позволяет программно задавать толщину доски и даёт возможность более точного позиционирования пильной ленты при распиловке бревен. Также контроллер перемещения позволяет программно учесть толщину пропила для упрощения математических задач для рамщика. Более точное позиционирование пильной ленты обеспечивает более качественную геометрию готовой продукции.
Минусы ленточного пиления состоят в геометрии пиломатериала и чистоте обработки, пиломатериал с ленточки не котируется для экспорта из-за разнотолщинности и волны пиломатериала. Доска с ленточной пилорамы хорошо подходит для внутреннего рынка сбыта или дальнейшей переработки.
 
Кромкообрезной станок
Для улучшения геометрии доски можно использовать кромкообрезной станок Тайга К2 он обеспечит более точную распиловку по ширине доски, но не исправит качество пиломатериала по пласти пиления. Кромкообрезные станки, являются оборудованием второго ряда и все преимущества раскрывают когда работают в связке с ленточными и шинными пилорамами.
 
Дисковая пилорама
Дисковая пилорама горизонтального пиления обеспечивает отличное качество пласти и геометрию пиления. Недостатком пиления является толщина пропила 4,5 - 6 мм, при этом КПД выхода готового пиломатериала составит не более 60 %. Скорость дискового пиления выше, чем на ленточной пилораме. 
Дисковая пилорама может быть станком первого или второго ряда в зависимости от предназначения оборудования.
Пилорама двух-дисковая горизонтального пиления имеет высокую скорость пиления и высокую производительность продукции, диаметр обрабатываемого бревна до 60 см (0,6 м), углопильная двух-дисковая пилорама .
Основным преимуществом дисковых пилорам радиального пиления (углоповоротная пилорама)  является большой диаметр обрабатываемого бревна до 1,2 м.  Экспортное качество пиломатериала и высокая чистота обработки древесины которую обеспечивает  обработка дисковой пилой. 
 
 
Шинная пилорама
Шинная пилорама Мурка М1 (бензиновая) и М5 (новая бензиновая версия) характеризуется мобильностью, практичностью в эксплуатации. Автономное питание пилорамы позволяет распилить бревно на брус и доску или шпалу прямо в лесу. Бензопила STIHL MS660 может использоваться отдельно от пилорамы, как валочная бензопила, для этого нужно открутить только 2 гайки крепления пилы, и поменять шину и цепь для продольного пиления на более подходящую. Расход бензина 0,8 л./40 мин. Шинное пиление дает точную геометрию распила и отсутствие волны при пилении. Минусом шинных пилорам является низкая по сравнению с ленточной пилорамой, производительность, поэтому такие пилорамы являются решением малого и среднего бизнеса. Для людей, которые покупают пилораму себе в хозяйство, это идеальный вариант и еще шинные пилорамы Мурка пользуются большим спросом у фермеров, колхозников.

Производители

SCM Group

В 120 странах мира работают почти два миллиона машин SCM GROUP. Более 50 лет SCM GROUP разрабатывает и производит оборудование и системы для безотходной и эффективной обработки древесины.

SCM GROUP представляет собой концерн, в который входит 16 объединенных компаний, 17 заводов, 350 агентов и дистрибьюторов. Специализированные техники во всем мире гарантируют Вам наиболее квалифицированную помощь и обслуживание, сервисную поддержку оборудования. Благодаря интенсивному инвестированию средств в обучение квалифицированного персонала и исследования новых продуктов, Вы получаете оборудование, которое удовлетворяет требованиям строжайших мировых стандартов безопасности, эргономичности, гигиены и защиты окружающей среды. Все оборудование производства компании SCM GROUP полностью соответствует стандартам безопасности, что подтверждено сертификатом международной организации по стандартизации 9001.

Исторически группа SCM сформировалась таким образом, чтобы все оборудование можно было бы взять у одного поставщика. Это производство мебели из массива и древесной плиты, фасадов. Оконных и дверных блоков, паркета, клееного щита и бруса. В состав SCMGROUP входят фирмы, обладающие хорошо известными в области деревообработки торговыми марками.

SCM
Фирма SCM – мировой лидер в секторе машин для вторичной переработки древесины, крупнейший в мире производитель обрабатывающих фрезерных центров с числовым программным управлением. Заводы SCM выпускают угловые центра и линии для изготовления оконных и дверных блоков, четырехсторонние продольнофрезерные и калибровальношлифовальные станки, двухсторонние форматношипорезные и всю гамму классических станков: рейсмусовые, фуговальные, фрезерные, круглопильные с кареткой и многие другие. 70 % продукции SCM экспортирует в высокоразвитые страны Европы, Соединенные Штаты Америки и на Дальний Восток.

DMC
Фирма DMC – является основным мировым производителем калибровально-шлифовальных станков. Ей принадлежит 20 патентов из числа наиболее значимых в истории технологии шлифования.

DMC образовалась в 1956 году из мебельного предприятия. Основным направлением деятельности фирмы было производство индустриальных машин для деревообрабатывающих заводов. Реализуя передовые технологии своего времени и внедряя собственные разработки в конструкции станков, DMC достигла наиболее высокого уровня в производстве калибровально шлифовальных машин. DMC всегда ставила на первый план качество своей продукции, чем и заслужила доверие ведущих производителей мебели.

В 1987 году, войдя в состав группы SCM, компания получила новые производственные и финансовое возможности, которые позволили реализовать долгосрочные проекты и укрепить положение на рынке. В 1997 году фабрика была реконструирована. Новый завод DMC разместился в производственных корпусах площадью 15.000 кв.м. недалеко от г. Римини. Это современное производство имеющее семь поточных автоматизированных сборочных линий. Каждая линия имеет оснащение для сборки определенных моделей станков Sandya, Technosand, Unisand, Topsand, Finesand c шириной шлифования от 630 до 1350мм и выше. Сборочные и вспомогательные участки объединены гибкой системой управления, позволяющей организовать конвейерное производство специальных машин.

На сегодняшний день это самое большое в мире автоматизированное производство калибровально-шлифовальных станков.

MORBIDELLI
Фирма MORBIDELLI — первый в мире производитель сверлильных станков с ЧПУ, получивший сертификат качества ISO 9001. Обрабатывающие центры и станки для операций фрезерования, сверления и облицовки криволинейной кромки фирмы MORBIDELLI отличаются высокой надежностью и могут удовлетворять запросы наиболее требовательных производителей мебели.

Начиная с 1959 года MORBIDELLI выпускает сверлильные центры с ЧПУ типа точка-точка. Благодаря огромному опыту и использованию самых передовых технологий MORBIDELLI стали международным лидером в производстве обрабатывающих центров для мебельной индустрии, гарантируя своим заказчикам высокое качество, надежность и прогрессивность свих изделий.

Фирма предлагает чрезвычайно гибкие компоновки машин, чтобы помочь владельцам станков MORBIDELLI удовлетворить изменчивые требования рынка. Каждая машина проектируется и изготавливается под технологический производственный процесс заказчика. Возможность индивидуальной комплектации обрабатывающего центра, поиск нестандартных решений, позволяет создать машину согласно требованиям клиента.

Комплексное использование машин MORBIDELLI дает возможность объединять станки AUTOR, PLANET, ZENIT в отдельные системы, гибкие модули и поточные линии.

IDM
IDM была основан в 1950-ых годах как механоремонтный цех, но в связи с ростом в регионе больших компаний по изготовлению мебели деятельность фирмы была направлена на производство деревообрабатывающих машин.

Сегодня IDM производит одно- и двухсторонние кромкооблицовочные станки, машины для форматной обрезки панели и панелей софтформинга. Новое оборудование фирмы IDM ориентировано в основном на производителей многочисленных мелких партий и может устанавливаться на уже существующих производствах. В базовое исполнение каждого станка Activa входит электронная система управления, с автоматической перенастройкой на различный тип обработки. Это позволяет использовать машины фирмы IDM в составе гибкого производства Net Line, разработанного компанией SCM. Одной из последних передовых разработок IDM является создание узла «Super finish» для полировки пластиковых поверхностей. Это решение защищено патентом и будет устанавливаться на всех машинах IDM, начиная с конца 2003г.

STEFANI
STEFANI специализируются на производстве гибких модулей и поточных линий для облицовки кромок, форматной обрезки панелей, оклейки торцов дверных полотен, производства панелей софтформинг. Станки фирмы STEFANI известны своей надежностью, высокой производительностью, точностью и безопасностью. 50 лет STEFANI является партнером крупной мебельной промышленности.

В начале 1960-ых годов компания одной из первых в мире начинает производство станков по наклейки кромки на торец панели. Благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам и новым техническим решениям, кромкооблицовочные станки фирмы STEFANI быстро завоевали мировое признание.

С развитием мебельной индустрии неуклонно росли требования к качеству, повышению производительности и гибкости кромкооблицовочных машин. Модельный ряд станков постоянно расширялся в соответствии с требованиями рынка, от односторонних кромкооблицовочных станков Monomatic, до двухсторонних форматно-обрезных машин Major, работающих на скоростях 60 метров в минуту и гибких модульных систем, объединенных в линии с автоматической загрузкой и выгрузкой.

В 1992 году STEFANI входит в SCM Group, что позволяет ей усилить свою финансовую структуру и получить более легкий доступ на международные рынки.

Сегодня, в секторе крокооблицовочных станков, Stefani — одна из наиболее известных и престижных торговых марок. Это имя стало эталоном технологического новшества, надежности и высоких стандартов качества.

MAHROS
Фирма Mahros была основана как составляющая SCM Group, для создания машин по автоматизации производственных процессов. MAHROS — проектирует и производит: высокоскоростные автоматические транспортные системы как для отдельных станков, так и для интегрированных линий мебельного и деревообрабатывающего производства. Среди них разгрузчики и штабелеры плитного материала, конвейеры, приводные и неприводные рольганги, поворотные механизмы, накопители, автоматизированные склады. Компания обладает высоким потенциалом для решения различных технических задач, разгружая проблему связи между станками и тем самым, повышая эффективность использования основного оборудования.

GABIANI MACCHINE
40 лет посвятила исследованиям и разработкам фирма GABIANI MACCHINE. В результате обработка на станках и линиях GABIANI MACCHINE настолько качественна, что не требует дальнейшей форматной обрезки панелей.

История Gabiani Macchine неразрывно связана с итальянской мебельной промышленностью. Компания была основана в 60-е годы с целью поставки итальянским производителям, машин для раскроя плитных материалов высокой производительности. За короткое время фирме Gabiani macchine удалось создать пильные центры с программным управлением, которые успешно работали на крупных итальянских и Европейских мебельных фабриках. Машины Gabiani Macchine отличаются оригинальными творческими решениями, которые защищены патентом.

Объединившись в 1986 с SCM GROUP, Gabiani Macchine получил дополнительные возможности для исследований и внедрения современных технологий в производстве машин. Конструктивно новые пильные центры серии «Galaxy» и угловые системы «Axioma» являются машинами XXI века. Компания Gabiani Macchine не останавливается на достигнутом, помогая своим клиентам удовлетворить различные требования рынка.

ROUTECH
ROUTECH cспециализируется на производстве высокотехнологичных обрабатывающих фрезерных центров. Наиболее известным оборудованием фирмы ROUTECH является промышленный фрезерный центр PROTOS. Промышленные центры ROUTECH с программным управлением отличаются высокими эксплуатационными качествами, на производствах с режимом работы 24 часа в сутки и способны выдерживать большие нагрузки.

Routech всегда готов к сотрудничеству со своими клиентами, предоставляя им консультации опытных специалистов. Только таким образом, можно точно определить будущие задачи и создать уникальное оборудования. Routech предложит совершенные технически решения воплощенные в свои машины, где основными приоритетами будут надежность и качество. Промышленные фрезерные центры PROTOS могут оснащаться несколькими рабочими группами для обработки до пяти заготовок. Эти машины способны производить свыше 500 кв. метров МДФ фасадов за смену. Станки серии «Robot» имеют систему управления с одновременны перемещением рабочих узлов по 6 координатам и используются в мебельной автомобильной и авиакосмической отраслях..

CMS
Компания CMS с 2002 года вошла в состав SCM GROUP. К этому времени в состав CMS входили четыре сборочных машиностроительных завода и пять смежных производств на территории Италии. Годовой товарооборот составлял 80 миллионов евро, что подтверждает лидерство компании в производстве центров с ЧПУ для обработки не древесных материалов. CMS включает: BREMBANA Macchine — мраморный сектор, TECNOMETAL в Пьезаро и DELTAPROGETTI в Бергамо — стеклянный сектор, DELTAPROGETTI в Верассе – термопластавтоматы.

Объединение двух крупнейших в Италии компаний CMS и SCM позволит повысить конкурентоспособность машин, производства Италии не только в деревянном секторе, но и в секторах машин для обработки мрамора, стекла, пластмассы, алюминия.

MiniMax
Автоматические линии фирмы MINI MAX производят 10000 станков в год. Это многопрофильное современное и надежное оборудование для небольших мастерских и тех, кто занимается обработкой древесины в качестве хобби.

В 1986 завод MINI MAX стал членом SCM GROUP, что позволило расширить модельный ряд оборудования и использовать в конструкции станков технические решения инженеров SCM . Отечественным производителям хорошо известны круглопильные станки модели «S315WS» для форматного раскроя, фрезерные станки «Formula T1» для производства оконных блоков, комбинированные станки серии «CU» и многие другие.

SCM GROUP INGINIRING
SCM GROUP INGINIING объединяет команду экспертов, которые выполняют комплексные проекты. Предлагают своим клиентам комплектные фабрики по производству корпусной мебели, и обработке массивной древесины с полным технологическим циклом производства, укомплектованные всем вспомогательным оборудованием. Группа всегда строит свою работу на передовых, новаторских решениях, предлагая своим заказчикам высокотехнологичные производства.

Одним из гарантов высокого качества оборудования SCMGROUP является использование комплектующих от фирм с мировым именем, таких как: SIMENS, FUJIZU, FESTO, THK. В составе SCMGROUP входят следующие вспомогательные производства: два литейных завода для изготовления чугунных отливок, комбинат для изготовления механических конструкций, фабрика для производства электрических компонентов, научная лаборатория по исследованию систем безопасности, защиты оператора и окружающей среды. В настоящее время SCMGROUP внедряет 100% систему контроля качества.

Станки SCMGROUP продаются во всем мире через разветвленную сеть филиалов, агентств и представителей в Германии и Бельгии, Франции и Испании, Голландии и Великобритании, США и Японии, Сингапуре и Гонконге, Полльше и Странах Балтии. На отечественном рынке SCMGROUP работает с 1984 года. Поставка комплектных предприятий началась с 1986 года. На Украине авторизованным дилером компании SCMGROUP является фирма БЮРО-М. Через нее осуществляется инжиниринг, поставки и сервисное обслуживание оборудования.

Характеристики

Виды и назначение деревообрабатывающего оборудования

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на оборудование общего назначения и станки специальных производств. К оборудованию общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусьев, щитов; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки (шлифовальные); для склеивания.
К станкам для специальных производств относятся станки, предназначенные для изготовления столярных изделий, мебели, фанеры и другие, свойственные только этому виду производства.
Деревообрабатывающее оборудование различают также по степени универсальности.
На универсальных станках можно выполнять различные работы по виду и размерам обработки, например раскрой по длине и ширине, распиливание под любым углом, фрезерование, сверление отверстий, гнезд и др.
По точности обработки деревообрабатывающие станки делятся на следующие классы: О — особо точные; П — повышенной точности; С — средней точности и Н — низкой точности.
К станкам повышенной и средней точности относятся продольно-фрезерные: рейсмусовые, фуговальные; фрезерные, фрезерно-копировальные, шипорезные, сверлильно-пазовальные.
К станкам средней точности относятся четырехсторонние продольно-фрезерные, цепнодолбежные, сверлильные.
К станкам средней и низкой точности относятся круглопильные для раскроя, ленточнопильные, а к станкам низкой точности — лесопильные рамы.
Деревообрабатывающие станки бывают одно- и многошпиндельные. По количеству операций станки делятся на одно- и многооперационные. В зависимости от количества обрабатываемых сторон станки бывают одно-, двух-, четырех- и многосторонние.
По степени механизации станки делятся на полумеханизированные и полностью механизированные. К полумеханизированным относятся такие станки, у которых механизирован процесс обработки, но подача ручная (фуговальные станки).
К полностью механизированным относятся станки, у которых механизированы основные и вспомогательные процессы обработки, но отсутствует автоматизация.
Кроме этого, деревообрабатывающие станки бывают полуавтоматические и автоматические. У полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций, а у автоматических — все операции, что в значительной мере облегчает работу на станках и кроме того повышает производительность труда и качество продукции.

 

Рынок деревообрабатывающего оборудования

Иностранные производители 

Производителей деревообрабатывающего оборудования в Европе, Америке и странах Азии большое количество. 

Основные производители деревообрабатывающего оборудования находятся в Германии, Италии, Финляндии, Китае. Самое качественное оборудование, по мнению экспертов станкостроения, производят в Германии и Италии, а самое дешевое – в Китае. 

Табл. Перечень наиболее известных зарубежных торговых марок на российском рынке деревообрабатывающего оборудования. 

Страна-производитель

Марки

Китай

Prorab, Kalibr, Rautek, Yuton, V-Hold, YueTong, YongQiang, Artisman, Baisheng, DMTG, Dong Wei, Guosen, Hongtai, MAS, Reignmac, Tongan

Италия

Veba, Osama, Comac, Vitap, Socomec, Sicar, Cosmec, Masterwood, Steton, Andreoni, Casolin, Ormamacchine, Macmazza, Putsch-Meniconi, Bacci, Uniholz, Maggi Engineering, Omga, Agazzani, Co.Mafer, SAC, Saom, Due B.Erre, Viet, Lasm Volpato, Emmezeta, Mariani, Kolmag, Macmazza, Balestrini, Italmac, Griggio, Stromab, Acvilon, Biesse, Dario, Centauro, Uniteam, Nova Pellet, Planitec, Primultini, Pade, АСМ, Saomad, Biffol, Sfera Rossa, Lazzari Tesi, Paoloni, Busellato, Flexa, Hirzt, Framar Centerdoor, Locatelli

Германия

Hebrock, Martin, Stegherr, Avola, Votecs, Kuper, Holzma, MS Maschinenbau GMBH, Vecoplan, Weima, Festool, Schmidler, Hundegger, Duspohl, Vertriebs G, Rex, Wimmer, Homag

Тайвань

Carpenter, High Point, Routek, OAV, Winner, I-FAN, Altamac

Финляндия

Valon Kone, Tommi Laine Trading, Laimet, Laitilan Metalli Laine OY, Roundtek

Швеция

Randek BauTech, Morums Mekaniska

Турция

Turanlar, Toskar, Ustunkarli, Teknikeller

Австрия

Wintersteiger, HF, Panhans, Langznauer, Prinz

Япония

Makita, Hitachi

Испания

Barberan, CM Macchine, Centauro SpA, Spanevello, Cehisa

Нидерланды

Harwi, Ferm

Франция

Chambon (Guilliet), Hemag

Чехия

Adamik, BAS, Bova

Болгария

ZMM Stomana, Brassa

Словения

Lesspoj, Mebor, Trimwex

Польша

Brodpol

Украина

«Астра» (Кировоград), ОАО «Киверцыспецлесмаш» (KSLM), МАГР (Чернигов

Источник: ABARUS Market Research по данным компаний-продавцов.

Большинство российских компаний, покупающих деревообрабатывающие станки, ориентировано на импортное оборудование. По словам участников рынка, оборудование, производимое внутри страны, в основном предназначено для удовлетворения потребностей малого и среднего бизнеса, тогда как крупные производства предпочитают закупать станки и производственные линии западных брендов. Причину такого положения аналитики видят в том, что в соотношении цена/качество продукция наших станкостроителей с трудом может конкурировать с продукцией иностранного производства. В низком ценовом сегменте отечественное оборудование проигрывает импортным «бывшим в употреблении», в дорогом – не может конкурировать с новейшими разработками. В качестве преимуществ отечественного оборудования можно назвать надежность, простота, ремонтопригодность и доступность запасных частей. 

Рис. 10. Производство деревообрабатывающего оборудования в России в распределении по ведущим регионам, %. 

Источник: ABARUS Market Research по данным ФСГС РФ. 

По словам участников рынка, в Российской Федерации действуют несколько десятков предприятий-производителей деревообрабатывающего оборудования. Согласно региональной статистике производства, до кризиса функционировало около 30–35 предприятий. Некоторые из них, включая крупные, в трудный период 2008–2010 гг. остановили (либо временно приостановили) выпуск продукции, поэтому в настоящее время «на плаву» остались только самые выносливые. Коротко опишем ведущие предприятия. 

Шервуд (г. Киров) 

С начала 90-х гг. компания «Шервуд» (г. Киров) занимается изготовлением оборудования для производства срубов домов. Разработан комплекс из 6 станков, позволяющий поставить на поток все операции, необходимые для производства комплектов оцилиндрованных бревен для строительства домов. В 1993 г. было принято решение разрабатывать и выпускать станки для обработки тонкомерной древесины: фрезерно-пильные, оцилиндровочные, комбинированные. 

Кироввнешторг (марка «Термит», г.Киров) 

Станкостроительный завод, основанный в 2000 г., проектирует и производит на базе собственных авторских разработок оборудование для первичной деревообработки. Перечень производимой продукции включает в себя: станки, вырабатывающие оцилиндрованное бревно для домостроения и строительного профилированного бруса из круглых лесоматериалов; станки для производства тонкомера и среднего бревна (обрезного и не обрезного); станки для производства черенков, кольев диаметром от 18 до 160 мм; вспомогательное и околостаночное оборудование. 

Авангард (Воронеж) 

Предприятие основано в 1991 г. Производит распилочное оборудование для древесины (включая ленточные пилорамы), рубильные машины для переработки древесных отходов и другие деревообрабатывающие станки, а также линии резки ячеистых бетонов и пластиковых труб. 

Тигруп (TIGROUP, Тверь) 

Компания «Тигруп» основана в 1998 г. Совместно с итальянскими партнерами – фирмой CAMOZZI. Производит прессовое, а также околостаночное и транспортировочное оборудование для мебельных фабрик. 

СЗДО (г. Кимры, Тверская обл.) 

Савеловский завод деревообрабатывающего оборудования существует на рынке промышленного оборудования для деревообрабатывающих производств с 2000 г. СЗДО выпускает станки ленточнопильные, прессы для сращивания древесины по длине, шипорезные станки, торцовочные станки. 

Бакаут (Великий Новгород) 

С 1999 г. разрабатывает и производит деревообрабатывающее оборудование: линии оптимизации, автоматические линии беспрерывного сращивания, прессы для склеивания, кромкообрезные станки, торцовочные станки, сборочные ваймы высокой производительности. В производстве используются как российские, так и импортные комплектующие и элементы. 

Боровичский ЗДС (г. Боровичи, Новгородская область) 

Завод деревообрабатывающих станков, расположенный в г. Боровичи, был основан еще в 1894 г., деревообрабатывающее оборудование начал производить в послевоенные годы. В настоящее время выпускает продольно-фрезерные станки для производства столярно-строительных, мебельных и погонажных изделий, оборудование для производства домостроительного бруса, а также околостаночное оборудование. 

Техснаб (Иваново) 

Предприятие основано в 1992 г., занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков. В ассортименте завода имеются: станки комбинированные, сверлильно-пазовальные, фрезерные, фуговально-рейсмусовые, приставки и приспособления к станкам, установки для удаления отходов деревообработки. Все оборудование полностью изготавливается в цехах предприятия, которое располагает собственным заготовительным производством и литейным цехом. 

Станковита (Vita Group, г. Энгельс, Саратовская область) 

Компания «Станковита» создана в 2009 г. Производит деревообрабатывающее оборудование для среднего и мелкого мебельного производства: кромкооблицовочные, форматнораскроечные и сверлильные станки. Оборудование комплектуется узлами производства известных производителей. 

НПО «БАРС» (Челябинская область) 

НПО «БАРС» создано в 1999 г. небольшой группой единомышленников-инженеров, выходцев из «оборонки». В настоящее время предприятие имеет собственные новые производственные корпуса в Челябинске, оснащенные современным оборудованием, производственные подразделения в г. Миассе Челябинской области, представительства в Иркутске и Красноярске. Разработана и серийно выпускается линейка станков с микропроцессорным управлением «БАРС» для продольной распиловки древесины с программно-аппаратной системой оптимизации распила. 
Роутер (Москва) 

ООО СК «Роутер» было основано в 2006 г. и представляет собой опытную станкостроительную фирму. Производит оборудование с ЧПУ для деревообрабатывающих производств и сувенирной промышленности (гравировально-фрезерные станки). 

ЗАО «Стровен» (Чебоксары) 

Это специализированное предприятие по проектированию и производству круглопильных станков было создано в 1996 г. Компания занимается разработкой и производством деревообрабатывающего оборудования. Одной из ключевых моделей в ассортименте является круглопильный станок ЦДС-1100. Также производятся: станок с дополнительной верхней пилой (ЦДС2-1100), станок для переработки тонкомера (ЦДС-710), делительный станок и другие. Компания располагает собственным конструкторским бюро, весь цикл работ от заготовки до сборки производится в стенах предприятия. 

Древмашсевер (Вологда) 

Компания основана в 1998 г., в 2007 г. осуществлен инвестиционный проект по строительству новых производственных цехов с современным оборудованием. Основными направлениями работы предприятия являются: выпуск четырехсторонних строгальных станков для промышленных объемов производства, автоматических прессов для производства клееного бруса, шипорезных станков для линий сращивания, околостаночное оборудование. Также компания осуществляет проектирование, производство и монтаж «под ключ» заводов по производству клееной конструкционной древесины для деревянного домостроения. 

Часть вышеперечисленных заводов входит в ассоциацию «Древмаш» (Ассоциация организаций и предприятий деревообрабатывающего машиностроения), в которую также входят производители упаковочного оборудования, инструментов, компонентов и запчастей, а также разработчики технологий. 

Своими руками

Ленточная пилорама.

На сегодняшний день существует множество пилорам различных производителей. Ленточная пилорама считается наиболее выгодной из существующих пилорам. Кроме того она может распиливать значительного диаметра.

Рассмотрим возможности самодельной пилорамы. Основание ленточной пилорамы своими руками можно выполнить железной либо деревянной. Деревянная основа по сравнению с железной немного хуже в том плане, что когда лесопилка располагается вне помещения, то со временем под воздействием внешней среды дерево прогнивает. Рассмотрим самодельную пилораму, состоящую из 4 узлов:

1) Привода с пилой,

2) Устройства перемещения пильной установки,

3) Устройства регулировки толщины бруска,

4) Механизма крепления бревна.

Первый узел – привод с пилой ленточной пилорамы своими руками. С помощью полотна от механической ножовки делается пила, имеющая длину 450 мм и ширину – 40 мм. Зубья нарезаются диском шлифовальной машинки и разводятся, нагревая при помощи горелки. Необходимую форму пиле придают с помощью точила. Пила перемещается горизонтально в четырех закаленных закрепленных на стойках роликах. В зависимости от толщины бруса делается протяженность стоек . Чтобы придать жесткость между стержнями устанавливается пластина.

От двигателя, имеющего мощность 3 квт и скорость вращения 1500 об./мин. передается вращение на шкив вала маховика. Чтобы получить ход пилы равный 100 миллиметров, с отступлением от центра 50 миллиметров, в маховике закрепляется палец, а к нему прикрепляется шатун. А на пиле закрепляется второй конец шатуна.

Третий узел ленточной пилорамы своими руками. Для получения нужной толщины бруска основание поднимают или опускают. Оно закреплено 4 болтами М 14х2. Кроме того сдерживается гайками, которые приварены к пластинам с согнутыми краями. Также над основанием располагаются контргайки, затягивающиеся после настройки пилорамы на требуемую толщину бруса.

Благодаря 2 мм шагу винтов более точно ведется регулировка толщины бруса. На всех винтах устанавливаются звездочки, связанные цепью. Во время регулировки, руками двигают цепь в необходимом направлении, тем самым вращаются винты. При обработке бревна ленточной пилорамой своими руками, срезаются вначале 4 горбыля, а после этого четырехгранный брус распиливается на бруски нужного размера.

Цены / Заказать

Прайс-лист на деревообрабатывающее оборудование

 

Наименование				Технические характеристики	Цена
ЛЕСОПИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
		Пилорамы рамные
Р 63-5Б Рама лесопильная (вертикальная)				Распиловка брёвен на доски и брусья. Ширина просвета пильной рамки 630 мм. Ход пильной рамки 400 мм. Мах диаметр распиливаемого бревна 600 мм, Мах длина бревна 7500 мм. Мах кол-во пил в поставе 12 шт. Суммарная мощность эл. двигателей 33-40 кВт, m-5520 кг. Габариты 2000 х 2100 х 2700 мм.	_____
Р 63-4Б Рама лесопильная (вертикальная)				Распиловка брёвен на доски и брусья. Ширина просвета пильной рамки 630 мм. Ход пильной рамки 400 мм. Мах диаметр распиливаемого бревна 600 мм, Мах длина бревна 7500 мм. Мах кол-во пил в поставе 12 шт. Прижим сырья электромеханический. Суммарная мощность эл. двигателей 44,4 кВт, m-6290кг. Габариты с околорамным оборудованием 4232×2615×3000  мм.	765 820 руб.
		Пилорамы ленточные горизонтальные
«Кедр»				7,5 кВт, ø бревна до 1100 мм. Ручной подъем пильной каретки.	137 000 руб.
«Кедр-М» Ленточная пилорама				7,5 кВт, ø бревна до 850 мм. Ручной подъем пильной каретки.	127 000 руб.
«Кедр-1» Ленточная пилорама				11 кВт, ø бревна до 1100 мм. Ручной подъем пильной каретки.	142 000 руб.
«Кедр-1М» Ленточная пилорама				11 кВт, ø бревна до 850 мм. Ручной подъем пильной каретки.	132 000 руб.
«Кедр-2» Ленточная пилорама				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр  распиливаемого бревна Max-1100 мм.  Длина обрабатываемых брёвен 0,5-6,65 м. Вертикальный электропри-вод. Ширина пилы 32-40 мм, длина пилы 4026 мм. Двигатель 11 кВт, m-630 кг.	150 000 руб.
«Кедр-2м» Ленточная пилорама				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр бревна Max-750 мм. Длина обра-батываемых брёвен 0,5-6,65 м. Вертикальный электропривод. Двигатель 11 кВт	140 000 руб.
«Кедр-3» Ленточная пилорама				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр  распиливаемого бревна Max-1100 мм.  Длина обрабатываемых брёвен 0,5-6,65 м. Вертикальный электропри-вод. Ширина пилы 32-40 мм, длина пилы 4026 мм. Двигатель 7,5 кВт, m-630 кг.	145 000 руб.
«Кедр-3м» Ленточная пилорама				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр бревна Max-750 мм. Длина обра-батываемых брёвен 0,5-6,65 м. Вертикальный электропривод. Двигатель 7,5кВт	135 000 руб.
«Кедр-4» Ленточная пилорама (бензиновая)				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр  распиливаемого бревна Max-1100 мм.  Длина обрабатываемых брёвен 0,5-6,65 м. Ширина пилы 32-40 мм, длина пилы 4026 мм. Двигатель бензиновый HONDA 13 л.с., емкость бака 6,5л.,  расход топлива при max. Нагрузке 2,5 л/час, бензин АИ-92, m-680 кг.	175 000 руб.
«Кедр-4м» Ленточная пилорама (бензиновая)				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр  распиливаемого бревна Max-750 мм.  Длина обрабатываемых брёвен 0,5-6,65 м.Двигатель бензиновый HONDA 13 л.с., емкость бака 6,5л.,  расход топлива при max. Нагрузке 2,5 л/час, бензин АИ-92, m-560 кг.	165 000 руб.
«Кедр-5» Ленточная пилорама				Диаметр  распиливаемого бревна Max-1150 мм. Мах. расстояние между роликами 1000 мм. Диаметр пильных шкивов 600 мм. Вертикальный электропри-вод. Ширина пилы 32-40 мм, длина пилы 4928 мм. Двигатель 11 -  15 кВт, m-850 кг. Заход пилы под углом 15°.	175 000 руб.
Заточной автомат				В комплекте с кругом ( 380 V )	21 000 руб.
Разводной станок				В комплекте с индикатором	5 500 руб.
«Тайга Т-1» Ленточная пилорама				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр  распиливаемого бревна Max-650 мм., min - 100мм.  Длина обрабатываемых брёвен 0,5-6,5 м. Скорость пильной ленты - 30 м/с.  Ширина пилы 32-35 мм. Двигатель привода пилы -7,5 кВт. Подъём/опускание пильной каретки - ручной. Производительность (по необрезной доске 50 мм/смена) 8 куб.м,  m-500 кг.	137 000 руб.
«Тайга Т-2» Ленточная пилорама				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр  распиливаемого бревна Max-900 мм., min - 100мм.  Длина обрабатываемых брёвен 0,5-6,5 м. Диаметр пильных шкивов - 520 мм. Скорость пильной ленты - 30 м/с.  Ширина пи- лы 32-35 мм, длина пилы 4026 мм. Двигатель при- вода пилы -7,5 кВт. Вертикальный электропривод - 0,25 кВт. Производительность (по необрезной доске 50 мм/смена) 8 куб.м;  m-530 кг.	153 000 руб.
«Тайга Т-2М» Ленточная пилорама				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр  распиливаемого бревна Max-900 мм, min - 100мм.  Длина обрабатываемых брёвен 0,5-6,5 м. Диаметр пильных шкивов - 520 мм. Скорость пильной ленты - 30 м/с.  Ширина пилы 32-35 мм, длина пилы 4026 мм. Двигатель при вода пилы -11 кВт. Вертикальный электропривод - 0,25 кВт. Производительность (по необрезной доске 50 мм/смена)10-12 куб.м,m-550 кг.	162 000 руб.
«Тайга Т-3» Ленточная пилорама				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр  распиливаемого бревна Max-900 мм., min - 100мм.  Длина обрабатываемых брёвен 0,5-6,5 м. Диаметр пильных шкивов - 600мм. Скорость пильной ленты - 30 м/с.  Ширина пилы 38-40 мм, длина пилы 4290 мм. Двигатель привода пилы -11 кВт. Вертикальный электропривод - 0,25 кВт. Производительность (по необрезной доске 50 мм/смена)10-12 куб.м; m-600кг.	173 000 руб.
«Тайга Т-4» Ленточная пилорама				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр  распиливаемого бревна Max-1050 мм., min - 100мм.  Длина обрабатываемых брёвен 0,5-6,5 м.  Скорость пильной ленты - 30 м/с.  Ширина пилы 38-40 мм. Двигатель привода пилы -15 кВт. Вертикальный электропривод - 0,25 кВт. Производительность (по необрезной доске 50 мм/смена)10-12 куб.м; m-600кг.	210 000 руб.
«Тайга Т-1Б» Ленточная пилорама (бензиновая)				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр  распиливаемого бревна Max-650 мм., min - 100мм.  Длина обрабатываемых брёвен 0,5-6,5 м.  Скорость пильной ленты - 30 м/с.  Ширина пилы 32-35 мм, длина пилы 4026 мм. Двигатель привода пилыбензиновый -13 л.с. Производительность 8 куб.м,  m-500 кг.	177 000 руб.
«Тайга Т-2Б» Ленточная пилорама (бензиновая)				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр  распиливаемого бревна Max-900 мм., min - 100мм.  Длина обрабатываемых брёвен 0,5-6,5 м. Диаметр пильных шкивов - 520мм. Скорость пильной ленты - 30 м/с.  Ширина пилы 32-35 мм, длина пилы 4026 мм. Двигатель привода пилы бензиновый -13 л.с. Производительность 8-10 куб.м,  m-530 кг.	190 000 руб.
Тайга Т-3Б» Ленточная пилорама (бензиновая)				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр  распиливаемого бревна Max-900 мм., min - 100мм.  Длина обрабатываемых брёвен 0,5-6,5 м. Диаметр пильных шкивов - 520мм. Скорость пильной ленты - 30 м/с.  Ширина пилы 32-35 мм, длина пилы 4026 мм. Двигатель привода пилы бензиновый - 20 л.с. Производительность 8-10 куб.м,  m-600 кг.	240 000 руб.
Автомат для заточки ленточных пил «Тайга» ( 220 V)				Размеры пильной ленты: длина до 5000 мм, толщина 0,8-2,0 мм, ширина 20-50 мм, шаг зуба 22 мм, угол заточки 8-12 гр. Параметры заточного круга: диаметр 60-150 мм, посадочный диаметр 32 мм, частота вращения 3000 об/мин.	22 000 руб.
Автомат для заточки ленточных пил «Тайга» ( 12V)				Размеры пильной ленты: длина до 5000 мм, толщина 0,8-2,0 мм, ширина 20-50 мм, шаг зуба 22 мм, угол заточки 8-12 гр. Параметры заточного круга: диаметр 60-150 мм, посадочный диаметр 32 мм, частота вращения 3000 об/мин.	19 800 руб.
Разводной станок «Тайга»				Размеры пильной ленты: длина до 5000 мм, толщина 0,8-1,2 мм, ширина 20-45 мм, шаг зуба не менее 6 мм, величина развода зуба 0,1-3 мм. Масса 15 кг.	6 050 руб.
«Авангард-ЛП-60-Фермер» Ленточная пилорама				Базовая комплектация, ручная подача, ручной подъем/опускание пильной траверсы, шкив 520 мм, пила 32мм, бревно до 50 см,  двигатель 5,5 кВт	140 000 руб.
«Авангард-ЛП-60-Эконом» Ленточная пилора				Базовая комплектация, ручная подача, ручной подъем/опускание пильной траверсы, шкив 560 мм, пила 32-38 мм, бревно до 60 см, двигатель 7,5 кВт	-----------
«Авангард-ЛП-60» Ленточная пилорама				Ручная подача, шкив -560 мм, ширина пилы - 38 мм. Диаметр распиливаемого бревна - 800 мм. Двигатель привода пилы -11 кВт. m-850 кг.	225 000 руб.
«Авангард-ЛП-60-А» Ленточная пилорама(бензиновая)				Базовая комплектация, ручная подача, ручной подъем/опускание пильной траверсы, привод движения пильной ленты - одноцилиндровый 4-х тактный бензиновый двигатель воздушного охлаждения Honda 13 л.с., шкив 560 мм, пила 32-38 мм, бревно до 60 см. Не требует подключения к электрической сети.	235 000 руб.
«Авангард-ЛП-80» Ленточная пилорама				Базовая комплектация, ручная подача, механический подъем/опускание пильной траверсы, шкив 660 мм, пила 51 мм, бревно до 90 см, двигатель 11 кВт	245 000 руб.
«Авангард-ЛП-80-А» Ленточная пилорама(бензиновая)				Базовая комплектация, ручная подача, ручной подъем/опускание пильной траверсы, привод движения пильной ленты - двухцилиндровый 4-х тактный бензиновый двигатель воздушного охлаждения Honda 18 л.с., Запуск двигателя стартерный. Шкив 660 мм, пила 51 мм, бревно до 90 см. Не требует подключения к электрической сети.	255 000 руб.
«Авангард-ЛП-80 S.E.N.» Ленточная пилорама в комплекте со стандартными направляющими				Компактная рама повышенной жесткости, оснащенная прецизионными направляющими  для вертикального перемещения пильной траверсы и горизонтального перемещения узла поддержки ленточной пилы. Базовая комплектация: электромеханический привод перемещения пилорамы и подъема/опускания пильной траверсы, электронная линейка. Диаметр распилива-емых бревен до 800 мм. Эл.двигатель 18 кВт.	385 000 руб.
«Авангард-ЛП-80 S.E.N.» Ленточная пилорама в комплекте с механизированными направляющими				Направляющие оснащены гидравлическими механизмами загрузки, позиционирования, кантовки и фиксации сырья в процессе пиления.	1 245 000 руб.
«Авангард-ЛП-80-2Г» Ленточная пилорама				На одной станине установлены две пильные траверсы, что дает возможность распиловки в две стороны, использование одностороннего ленточного полотна, возможность работы в полуавтоматическом режиме, шкив 660 мм, пила 51 мм, бревно до 90 см, двигатель  11 кВт.                   Повышение производительности пилорамы до 50%.	---
«Авангард-ЛП-80-Д» Ленточная пилорама				Делительный станок для распиловки отходов древесины (горбыля) на необрезную доску и лафетов высотой до 300мм из любых, в том числе твёрдолиственных, пород древесины на брус, доску обрезную, полуобрезную и необрезную,  шкив 660 мм, пила 51 мм,  двигатель 11кВт	260 000 руб.
Автоматическое устройство для заточки  зубьев ленточных, (рамных) пил  АЗУ-05, (АЗУ-06)				Для автоматической заточки зубьев ленточных пил шириной от 10 до 51 мм, рамных пил	25 000 руб.
Разводной станок РУ-5				Для разводки зубьев ленточных пил шириной от 32 до 51 мм.	6 500 руб.
Разводной станок РУ-5М				Для развода одновременно на два зуба, механическое устройство, возможность использования для разводки двухстороннего ленточного полотна	--------
Стенд для заточки и разводки ленточных пил (АЗУ-05М+РУ-5М на общем столе)				Для развода и заточки ленточных пил шириной от 38 до 80 мм, возможность использования для разводки и заточки двухстороннего ленточного полотна	--------
Механическая подача для пилорамы ЛП-80				Устройство для механического перемещения ЛП-80	45 000 руб.
Фреза окорочная «Авангард» (дебаркер)				Для очистки поверхности бревен от коры, песка, грязи.	30 000 руб.
RWL-1000М Ленточная пилорама				Диаметр пильных шкивов - 520мм. Угол поворота каретки 12 градусов. Ширина пилы 32-40 мм, длина пилы 4708 мм. Двигатель привода пилы -11 кВт. Вертикальный электропривод - 0,55 кВт. Производительность до 2 куб.м\час.   m-1100 кг.	185 000 руб.
«Атлант» Ленточная пилорама				Диаметр бревна Max-850 мм. Длина обрабатываемых брёвен до 6,5 м. Диаметр пильных шкивов - 600мм.Измененный угол пиления. Скорость пильной ленты - 36 м/с.  Ширина пилы 32-45 мм, длина пилы 4510 мм. Двигатель привода пилы -11 кВт. Вертикальный электропривод - 0,55 кВт. Производительность до 16 куб.м.   m-910 кг.	179 000 руб.
Заточной автомат  САЗ 150.32					26 000 руб.
Разводной станок  САР 50					6 000 руб.
СЛГ- 80 Ленточная пилорама				Для распиловки брёвен любых пород древесины на брус, шпалу, обрезные и необрезные  доски, шпон, рейку и т.п. Диаметр бревна Max-800 мм. Длина обрабатываемых брёвен до 6,5 м. Диаметр пильных шкивов - 530мм. Скорость пильной ленты - 35 м/с.  Ширина пилы 32 - 35 мм, длина пилы 4490 мм. Двигатель привода пилы -11 кВт. Вертикальный электропривод - 0,37 кВт. Производительность  до 15 куб.м.  m -920 кг.	175 000 руб.
ЛПУ-750 Ленточная пилорама				Производительность 5-8 м3/смена. Мощность привода 7,5(11) кВт. Максимальный диаметр бревна 750 мм. Максимальная ширина пропила 750 мм. Длина бревна в стандартном исполнении 6300 мм. Режущий инструмент 32-35/0,9-1,1/4004 мм. Электропривод на подъем каретки, гидронатяжка пилы. Диаметр рабочих колес 500 мм. Габариты каретки ЛПУ-750 800/1800/1400 мм. Масса каретки ЛПУ-750/фермы 320/230 кг.	125 000  (129 000) руб.
Автомат для заточки ленточных пил ( 220 V)				220 В, 50 Вт, Скорость подачи полотна 11зуб/мин. Угловая скорость шлифов. круга 6000об/мин, диаметр круга 125 мм. Размеры пильной ленты: толщина 0,9-1,1 мм, ширина 32-36 мм, шаг зуба 22 мм. Регулировки: передний угол зуба 0-300, высота зуба 4-8 мм, изменение профиля и шага зуба	20 000 руб.
Разводной станок				Величина развода зубьев ленточной пилы контролируется индикатором ИЧ-10. Точность развода 0.01 мм	6 000 руб.
	Пилорамы дисковые однопильные
СРБ Станок для распиловки круглого леса				Станок предназначен для распиловки круглого леса на доски и брусья. Диаметр  распиливаемого бревна Max-400мм, Min-50мм, длина Max-7500мм. Частота вращения пильного вала 2220 об/мин. Установленная мощность 7 кВт. Диаметр дисковой пилы 630, 700, 800 мм, m-400 кг. Габариты 8000 х 1600 х 850 мм.		------
	Пилорамы дисковые угловые
Гризли-1000/200А				л/с 2-х дисковый (угловое пиление), автоматическое управление, диаметр пиловочника до 1000 мм., 29 кВт, макс. брус-250х 200 мм	1 540 000 руб. (1 817 200 руб. с НДС)
Гризли-1000/170А				л/с 2-х дисковый (угловое пиление), автоматическое управление, диаметр пиловочника до 1000 мм., 29 кВт, макс. брус-250х 170 мм	1 480 000 руб. (1 746 400 руб. с НДС)
Гризли-1000/150А				л/с 2-х дисковый (угловое пиление), автоматическое управление, диаметр пиловочника до 1000 мм., 19,9 кВт, макс. брус-150х 150 мм	1 400 000 руб. (1 652 000 руб. с НДС)
Гризли- 500/200А				л/с 2-х дисковый (угловое пиление), автоматическое управление, диаметр пиловочника до 500 мм., 29 кВт, макс. брус-250х 200 мм	1 410 000 руб. (1 663 800 руб. с НДС)
Гризли- 500/170А				л/с 2-х дисковый (угловое пиление), автоматическое управление, диаметр пиловочника до 500 мм., 29 кВт, макс. брус-250х 170 мм	1 350 000 руб. (1 593 000 руб. с НДС)
Гризли- 500/150А				л/с 2-х дисковый (угловое пиление), автоматическое управление, диаметр пиловочника до 500 мм., 19,9 кВт, макс. брус-150х 150 мм	1 270 000 руб. (1 498 600 руб. с НДС)
Гризли-1000/100/2С				л/с 3-х дисковый (угловое пиление), диски со съемными зубьями, диаметр пиловочника до 1000 мм., 28,2 кВт, макс. брус-250х100 мм	1 200 000 руб. (1 416 000 руб. с НДС)
Гризли-1000/200				л/с 2-х дисковый (угловое пиление), диаметр пиловочника до 1000 мм., 28,2 кВт, макс. брус-250х 200 мм	1 080 000 руб. (1 274 400 руб. с НДС)
Гризли-1000/170				л/с 2-х дисковый (угловое пиление), диаметр пиловочника до 1000 мм., 28,2 кВт, макс. брус-250х 170 мм	1 020 000 руб. (1 203 600 руб. с НДС)
Гризли-1000/150				л/с 2-х дисковый (угловое пиление), диаметр пиловочника до 1000 мм., 19,2 кВт, макс. брус-150х 150 мм	940 000 руб. (1 109 200 руб. с НДС)
Гризли- 500/200				л/с 2-х дисковый (угловое пиление), диаметр пиловочника до 500 мм., 28,2 кВт, макс. брус-250х 200 мм	950 000 руб. (1 121 000 руб. с НДС)
Гризли- 500/170				л/с 2-х дисковый (угловое пиление), диаметр пиловочника до 500 мм., 28,2 кВт, макс. брус-250х 170 мм	890 000 руб. (1 050 200 руб. с НДС)
Гризли- 500/150				л/с 2-х дисковый (угловое пиление), диаметр пиловочника до 500 мм., 19,2 кВт, макс. брус-150х 150 мм	810 000 руб. (955 800 руб. с НДС)
	Станки многопильные ленточные
SM 240 Станок ленточный многопильный				Максимальная высота пропила 240 мм. Мощность электродвигателя привода пил 15 кВт.	360 000 руб.
«ТАЙГА» Станок ленточный многопильный				Предназначен для высокопроизводительной распиловки лафетов (двукантного и трехкантного бруса) и досок любых пород древесины на доски и бруски. Макс. высота обрабатываемого бруса 240 мм, Макс. ширина обрабатываемого бруса 450 мм, Кол-во пил в поставке до 15 шт. Минимальная толщина доски 14мм. Ход пильной рамки 260мм.Скорость подачи 32,5 - 80  м/час. Производи-тельность в смену10-20 м.куб. .Мощность эл.двигателя привода пил- 15 кВт.  Габариты: длина (станок + 2 рольганга) 2,5 + 4м., ширина 1,2м., высота 2м. Масса 2200 кг.  Заточной станок входит в стоимость. Для работы станка необходим компрессор 8 атмосфер с ресивером не менее 50 литров.	415 000 руб.
РМ-50 М2-П Станок  многопильный рамный				Многопил для продольной распиловки 2-х, 3-х и 4-х кантных лафетов или брусьев на обрезную доску, высота пропила 240 мм, ширина лафетов до 480мм, двигатель 15 кВт,  плавно регулируемый  привод подачи бревна (лафета).	435 000 руб.
РМ-50 М-2-Т Станок многопильный рамный(тарная модификация)				Тарная модификация,  возможность изготовления тарной доски, высота пропила 240 мм, мощность эл.двигателя 15 кВт. Толщина тарной доски  от 6 мм, заготовка от 1 метра. Дополнительно комплектуется тарной кассетой, вставляемой в рамку станка и двумя прижимами для распиловки короткомерного сырья.	450 000 руб.
РM-50 М2-К Станок многопильный рамный				Универсальный станок,  дополнительная функция распиловки круглого леса диаметром до 300 мм. на лафеты и необрезную доску,   мощность эл.двигателя 15 кВт, плавно регулируемый  привод подачи бревна (лафета)	625 000 руб.
РM-50 М-2-К2 Станок многопильный рамный				Универсальный станок,  дополнительная функция распиловки круглого леса диаметром до 400 мм. на лафеты или необрезную доску,   мощность эл.двигателя 15 кВт, плавно регулируемый (безступенчатый) привод подачи бревна (лафета)	670 000 руб.
РM-50 М-2-Д Станок многопильный рамный				Для параллельной распиловки двух лафетов шириной до 240 мм. Высота пропила 240 мм. Мощность электродвигателя привода пил 15 кВт.	---------
РМ-50 М-2-ТП Станок многопильный рамный				Для переработки твердых пород древесины, высота пропила 160 мм, 15 кВт	435 000 руб.
РМ-50 М-3				серия М3. В комплект поставки входят:  станок, рольганги, пилы 20 шт.Модернизированный станок серии РМ-50. - изменена конструкция пильной рамки;- пилы с помощью специального механизма вставляются кассетой, а не поштучно; - скорость подачи сырья увеличена и плавно регулируется; - нижние и верхние рябухи приводные, увеличено количество верхних прижимных рябух и усилие прижима; - введено устройство, предотвращающее возникновение "махры" на нижней части лафета.	660 000 руб.
	Станки многопильные дисковые
СБр-180т Станок многопильный для распиловки бруса.				Размеры обрабатываемых заготовок: ширина -530 мм., толщина - 180 мм., длина - до 6000 мм. Кол-во пил - 8 шт. Просвет станка - 600 мм. Скорость подачи 6 -27 м/мин. Наибольшее расстояние между крайними пилами - 450 мм. Суммарная мощность эл.двиг.  N-75 кВт.Лазерный модуль в комплекте.	761 270 руб.
ЦМКД-28 Станок многопильный для распиловки бревен				Размеры распиливаемых бревен: длина 1-6 м., максимальный диаметр в комле 0,32 м. Количество пил 2-4 шт. Толщина выпиливаемого пиломатериала: брус- - 75-280 мм., доска 25-60 мм. Скорость подачи 4/6/9/12  м/мин. Суммарная N двигателей 63 кВт.	652 372 руб.
Ц2Б Станок двухпильный брусующий				Диаметр распиливаемого бревна 100...300 мм. Длина распиливаемого бревна 1,5.....6,3 м. Толщина получаемого бруса 85...200 мм.	495 000 руб.
ЦДК5-3 Станок прирезной пятипильный				Ширина 260мм. Толщина до 120мм. Скорость подачи: 5/ 10/14/18/27 м/мин. Min длина заготовки 400мм. Кол-во пил 1-5 шт. Суммарная мощность электродвигателей N-32,4 кВт. Габариты 1930х1780х1630, m-2150кг	524 106 руб.
ЦДК5-4 Станок прирезноймногопильный				Ширина 260мм. Толщина до 150мм. Скорость подачи: 5/ 10/13/27 м/мин. Min длина заготовки 400мм. Кол-во пил 1-8 шт. Суммарная мощность электродвигателей  N-39,4 кВт. Габариты 2000х1880х1660, m-2150кг	582 935 руб.
Опции к ЦДК5-3(4)				Бесступенчатая регулировка скорости, автоматический механизм подъема суппорта.	81 280 руб.
				Лазерный модуль - устройство для разметки точности распила.	18 150 руб.
ЦА-2А-2 Станок многопильный				Размеры обрабатываемых заготовок: ширина 20-400 мм., толщина 10-80 мм., длина500- 6000 мм. Кол-во пил 1-5 шт. Скорость подачи 10 -51 м/мин. Габариты: 1400х1050х1200 мм.  Суммарная N двигателей 24,4 кВт.	352 000 руб.
ЦМ-150Э(К) Станок круглопильный многопильный				Диаметр пилы 500 мм; ширина пиления 450 мм; толщина пиления 150 мм.  Скорость подачи: 0...20 м/мин (бесступенчатая).	395 000 руб.
ЦМ-150(К) Станок круглопильный многопильный				Диаметр пилы 500 мм; ширина пиления 450 мм; толщина пиления 150 мм. Скорость подачи: 6; 10; 15; 20 м/мин.	350 000 руб.
ЦМ-120Э(К) Станок круглопильный многопильный				Диаметр пилы 500 мм; ширина пиления 450 мм; толщина пиления 120 мм. Скорость подачи: 0...20 м/мин (бесступенчатая).	350 000 руб.
ЦМ-120(К) Станок круглопильный многопильный				Диаметр пилы 500 мм; ширина пиления 450 мм; толщина пиления 120 мм. Скорость подачи: 6; 10; 15; 20 м/мин.	320 000 руб.
ГРТМ 500-1 (ГРТМ 500-2) (станок многопильный горбылноребровой)				Станок предназначен для  распила горбыля на рейки и дощечки, а так же используется как тарный многопил.Переработка горбыля: высота пропила 175мм, диаметр пилы 500х50мм, кол-во пил-1шт. Роспуск на дощечки и рейки: высота пропила-75(100)мм, диаметр пил - 300 (350) х50мм, кол-во устанавливаемых пил 1-7 шт., расстояние между крайними пилами 150 мм. Суммарная мощность электродвигателей  12,1 кВт. Габариты 1450 х 800 х 1250 мм. Масса 530 кг.	115 000 руб.
	Кромкообрезные станки
СК - 200 (станок 2-х пильный кромкообрезной)				Размеры материала:  ширина до 700мм,  толщина до 200 мм, длина - 6000 мм.  Мощность электродвигателей   11 кВт. Количество электродвигателей - 2 шт.	161 000 руб.
СК - 150 (станок 2-х пильный кромкообрезной)				Размеры материала:  ширина до 700мм,  толщина до 150 мм, длина - 6000 мм.  Мощность электродвигателей   7,5 кВт (11 кВт). Количество электродвигателей - 2 шт.	130 000 руб.(140 000 руб.)
СК - 100 (станок 2-х пильный кромкообрезной)				Размеры материала:  ширина до 700мм,  толщина до 100 мм, длина - 6000 мм.  Мощность электродвигателей   7,5 кВт. Количество электродвигателей - 2 шт.	122 000 руб.
Узел механической подачи				К станкам СК-100, 150, 200	договорн.
	Ребровогорбыльные станки
ГРТМ 500-1 (ГРТМ 500-2) (станок многопильный горбылноребровой)				Станок предназначен для  распила горбыля на рейки и дощечки, а так же используется как тарный многопил.Переработка горбыля: высота пропила 175мм, диаметр пилы 500х50мм, кол-во пил-1шт. Роспуск на дощечки и рейки: высота пропила-75(100)мм, диаметр пил - 300 (350) х50мм, кол-во устанавливаемых пил 1-7 шт., расстояние между крайними пилами 150 мм. Суммарная мощность электродвигателей  12,1 кВт. Габариты 1450 х 800 х 1250 мм. Масса 530 кг.	115 000 руб.
ДОМОСТРОЕНИЕ
		Станки для оцилиндровки
«ТЕРЕМ-8000М» Станок для оцилиндровки круглого леса				Станок  предназначен для оцилиндровки брёвен, выборки паза, чаши и фугования поверхности. Диаметр бревна на входе Max-500мм. Диаметр бревна на выходе 160-340мм, длина бревна Max-8000мм. Скорость перемещения каретки 0-4 м/мин. Частота вращения обдир.фрезы - 4000 об/мин. Частота вращения чистовой фрезы - 5200 об/мин. Производительность  3,5 - 6 м.куб в смену. Суммарная  N-19,86 кВт,  m-1850 кг. Габариты 10000 х 1000 х 1600 мм	470 000 руб.
«ТЕРЕМ-8000B» Станок для оцилиндровки круглого леса				Станок  предназначен для оцилиндровки брёвен, выборки продольного и компенсационного паза (продольный паз трапециевидной или круглой формы). Диаметр бревна на входе Max-500мм. Диаметр бревна на выходе 160-340мм, длина бревна Max-8000мм. Частота вращения бревна  32/42/50 об/мин, m-1250 кг. Габариты 10000 х 1100 х 1200 мм	420 000 руб.
«ТАЙГА»Станок для оцилиндровки круглого леса ОС-1				Диаметр бревна после обработки 160 - 240 мм.  Длина бревна Max-6500мм. Производительность до 10 куб.м. Мощность эл.двигателя привода фрезы 7,5 кВт. Мощность эл.двигателя привода вращения бревна 1,1 кВт.	202 400 руб.
«ТАЙГА»  Станок для оцилиндровки круглого леса ОС-2(автономный)				Диаметр бревна после обработки 160 - 240 мм.   Длина бревна Max-6500мм. Производительность до 10 куб.м.  Двигатель привода  фрезы (бензиновый - HONDA) - 13л.с. Двигатель привода вращения бревна (бензиновый - HONDA) - 13 л.с.	217 800 руб.
ОЦС-1 Станок для оцилиндровки круглого леса				Станок  предназначен для оцилиндровки брёвен, выборки паза, чаши и фрезерования плоскости. Все операции выполняются одной фрезой. Макс. толщина срезаемого за один проход слоя 100 мм на сторону. Макс. диаметр заготовки -400мм. Диаметр бревна на выходе 160-280мм. Длина заготовки 500 - 6000 мм. Скорость перемещения каретки - регулируемая. Частота вращения фрезы - 3000 об/мин. Частота вращения бревна 20-60 об/мин. Мощность электродвигателей:  привода фрезы 7,5 кВт, привода вращения бревна 1,5 кВт, подачи каретки 0,55 кВт. Производительность (смена - 8 час. рабочий день) 3-6 куб.м. Габариты 8000х1400х1800 мм. Масса 1300 кг.	350 000 руб.
ОЦС-2А (автоматический) Станок для оцилиндровки круглого леса				Макс. толщина срезаемого за один проход слоя 100 мм на сторону. Макс. диаметр заготовки -400мм. Диаметр бревна на выходе 160-300мм. Длина заготовки 500 - 7000 мм. Скорость перемещения каретки - регулируемая. Частота вращения фрезы - 3000 об/мин. Частота вращения бревна 20-60 об/мин. Производительность 150-200 м/погонных в смену (смена - 8 час. рабочий день)	490 000 руб.
ОЦС-3А (автоматический) Станок для оцилиндровки круглого леса				Макс. толщина срезаемого за один проход слоя 100 мм на сторону. Макс. диаметр заготовки - 600мм. Диаметр бревна на выходе 160-300мм. Длина заготовки 500 - 7000 мм. Скорость перемещения каретки - регулируемая. Частота вращения фрезы - 3000 об/мин. Частота вращения бревна 20-60 об/мин. Производительность 150-200 м/погонных в смену (смена - 8 час. рабочий день)	590 000 руб.
СТОЛЯРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
		Станки круглопильные (циркулярные)
Ц6-2(К) (ЦУ-40) Станок круглопильный универсальный				Диаметр пилы 400/50 мм. Ширина пиления 600 мм. Толщина пиления 120 мм.	115 000 руб.
Ц6-3 Станок круглопильный				Максимальная толщина заготовок: при продольном пилении 100 мм., при поперечном пилении 120 мм. Ход каретки 1100 мм. Угол поворота направляющей линейки 45-135 град.. Размер рабочей поверхности стола 1200х600 мм. N двигателя 4 кВт.	131 679 руб.
		Станки торцовочные
ЦКБ-40-1 Станок торцовочный				Размеры обрабатываемой заготовки: толщина 150 мм, ширина 400 мм. Число ходов пильной каретки в минуту 45. Рабочее давление в гидросист. 25 кгс/см². Суммарная  N двигателей 9,7 кВт.	239 700 руб.
Тц-400 Станок торцовочный				Диаметр пилы 400 мм. N двигателя 1,5 кВт.	65 000 руб.
ЦМЭ-3(К) Станок торцовочный маятниковый				Размеры обрабатываемой заготовки:, ширина 400 мм, толщина 10-100 мм (200 мм за два установа).	195 000 руб.
Ц2Т60 Станок торцовочный двухсторонний				Станок торцовочный двухсторонний, проходного типа. Макс. ширина материала 300 мм. Макс. толщина материала 130 мм. Длина обрабатываемого материала 1000...6050 мм.	295 000 руб.
		Станки рейсмусовые
СР4(К) Станок рейсмусовый односторонний				Размеры обрабатываемого материала: ширина 400 мм, толщина 5-200 мм, длина (наименьшая) 300 мм.	140 000 руб.
	Станки круглопалочные
КПА50(К) Станок круглопалочный				Станок предназначен для изготовления цилиндрических деталей из дерева. Диаметр получаемого изделия  20;30;50 мм. Длина заготовки не менее 450 мм.	150 000 руб.
Mc9060 Станок круглопалочный				Станок предназначен для изготовления цилиндрических деталей из дерева. Диаметр получаемого изделия 15-60 мм. Длина заготовки не менее 400 мм.	3 100 $
MM 2012 Станок круглопалочный шлифовальный				Станок предназначен для качественной шлифовки изделий круглого сечения. Диаметр обрабатываемых изделий 10-60 мм	1 900 $
	Станки токарные
ТД40 Станок токарный деревообрабатывающий				Максимальные размеры обрабатываемого материала: диаметр 400 мм, длина 1600 мм.	175 000 руб.
MC3022 Станок токарный деревообрабатывающий				Максимальные размеры обрабатываемого материала: диаметр 220 мм, длина 1450 мм.	3 800 $
		Станки фуговальные
СФ4-1Б Фуговальный односторонний				Фугование по плоскости и под углом. Мах ширина и min длина обработки 400 мм, n-4500 об/мин., N двигателя 3 кВт, m-705 кг, габариты 2064х 1020х1200. Комплект. 2-х / 4-х пазовым ножевым валом.	договорн.
ССФ6-1  Специальный фуговальный односторонний				Фугование по плоскости и под углом. Мах ширина и min длина обработки 630 мм, n-4500 об/мин., N двигателя 5 кВт, m-1000 кг, габариты 2564х 1230х1200. Комплект. 2-х / 4-х пазовым ножевым валом.	договорн.
СФ4(К)   Фуговальный односторонний				Фугование по плоскости и под углом. Мах ширина обработки 400 мм. Скорость подачи 6, 9 м/мин (для модели СФ4А(К))	135 000 руб.
				Автоподатчик  СФ4А(К) 50й узел	75 000 руб.
		Станки фрезерные
ФСШ-1А(К)Э Станок фрезерный с шипорезной кареткой		Толщина заготовки до 100 мм. Диаметр фрезы до 250 мм, двигатель 5,5 кВт (бесступенчатое регулирование оборотов шпинделя).						150 000 руб.
ФСШ-1А(К) Станок фрезерный с шипорезной кареткой				Толщина заготовки до 100 мм. Диаметр фрезы до 250 мм, двигатель 5,5 кВт.	135 000 руб.
				Каретка копировальная ФСШ-1А(К) 25-й узел Габаритные размеры, мм: 680х296. Поперечный ход 200 мм	35 000 руб.
СФШ-1Т Станок фрезерный с шипорезной кареткой				Толщина заготовки до 100 мм. Диаметр фрезы до 250 мм. Ход каретки 900 мм. Частота вращения шпинделя 3000/4500/6000/9000 об/мин. Величина вертик. Шпинделя 100 мм. N двигателя 4,2/5,3 кВт.	155 607 руб.
СФШ-1Т Станок фрезерный без шипорезной каретки				Толщина заготовки до 100 мм. Диаметр фрезы до 250 мм. Ход каретки 900 мм. Частота вращения шпинделя 3000/4500/6000/9000 об/мин. Величина вертик. Шпинделя 100 мм. N двигателя 4,2/5,3 кВт. Габариты 1160х1090х1130 мм.	124 700 руб.
		Станки четырехсторонние
СС35-4 Специальный четырехсторонний продольно-фрезерный				Плоская и профильная обработка. Ширина обработки 40-350мм. Толщина обработки 8-80мм. Скорость подачи 8 /11 м/мин. Частота вращения шпинделей: верхнего 4500 об/мин, нижнего и вертикальных 5100 об/мин. N-23,5 кВт, m-2250кг. Габариты 2600х1150х1575	___
С20-4Б  четырехсторонний продольно-фрезерный				Плоская и профильная обработка. Ширина обработки 20-200мм. Толщина обработки 11-65мм. Скорость подачи 6 /9/11,5 м/мин. Частота вращения шпинделей 6000  об/мин. Суммарная N-13,1 кВт, m-720кг. Габариты 1380 x 860 x 1340 мм.	215 000 руб.
		Станки комбинированные
Д-300(К) Станок комбинированный				Фрезерование: наибольшая толщина 80 мм. Пиление:наибольшая толщина 80 мм. Фугование: наибольшая ширина 300 мм. Рейсмусование: ширина 300 мм, высота 5...180 мм. Пазование: наибольшая глубина 130 мм, длина паза 165 мм.	195 000 руб.
СПМ-1  Станок комбинированный (строгально-пильная машина)				Рейсмусование: максимальная ширина 250 мм, толщина 10-180 мм. Фугование: ширина 250 мм. Пиление:максимальная толщина заготовки 84 мм. Пазование.  Диаметры режущего инструмента: пилы 315 мм, ножевого вала 94 мм, фрезы 125 мм, хвостовика инструмента 8 мм.  Мощность электродвигателя 3 кВт. Габариты 1210 x 735 x 1000 мм. Масса 250 кг.	75 000 руб.
	Станки плоскошлифовальные
ШлПС(К) Станок плоскошлифовальный ленточный				Размеры обрабатываемого материала: длина 2500 мм, ширина 1000 мм, толщина 500 мм.	80 000 руб.
				Станки  бытовые
МД 250/85 Станок бытовой				Ширина строгания 250мм,  глубина распиливаемого материала 85 мм, частота вращения ножевого вала 5150 об/мин.  Мощность электродвигателя 2200 Вт. Масса комплекта станка с инструментом и принадлежностями 55.5 кг.	16 500 руб.
МД 250/85-Р120 Станок бытовой  (с рейсмусом)				Ширина строгания 250мм, ширина рейсмусования 200мм, высота рейсмусования 120мм, глубина распиливаемого материала 85 мм, частота вращения ножевого вала 5150 об/мин. Скорость подачи при рейсмусовании 5м/мин. Мощность электродвигателя 2200 Вт. Масса комплекта станка с инструментом и принадлежностями 95.5 кг.	33 000 руб.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ
	Пресса для производства бруса "ЭЛЬБРУС", пневматика/гидравлика
ЭЛЬБРУС-1П-100--3000				Пневматика, 3000х1300х100, 10 силовых цилиндров, 3 фронт. балки	178 000 руб.
ЭЛЬБРУС-1П-100--6000				Пневматика, 6000х1300х100, 20 силовых цилиндров, 6 фронт. балок	346 000 руб.
ЭЛЬБРУС-1П-3000				Пневматика, 3000х1300х150, 14 силовых цилиндров, 3 фронт. балки	240 000 руб.
ЭЛЬБРУС-1П-6000				Пневматика, 6000х1300х150, 28 силовых цилиндров, 6 фронт. балок	470 000 руб.
ЭЛЬБРУС-2П-3000				Пневматика, 3000х1300х250, 25 силовых цилиндров, 3 фронт. балки	315 000 руб.
ЭЛЬБРУС-2П-6000				Пневматика, 6000х1300х250, 50 силовых цилиндров, 6 фронт. балок	620 000 руб.
ЭЛЬБРУС-3П-3000				Пневматика, 3000х300х400, 52 силовых цилиндра, 3 фронт. балки	400 000 руб.
ЭЛЬБРУС-3П-6000				Пневматика, 6000х300х400, 104 силовых цилиндра, 6 фронт. балок	790 000 руб.
ЭЛЬБРУС-1Г-3000				Гидравлика, 3000х1300х150, 6 силовых цилиндров, 3 фронт. балки	340 000 руб.
ЭЛЬБРУС-1Г-6000				Гидравлика, 6000х1300х150, 12 силовых цилиндров, 6 фронт. балок	650 000 руб.
ЭЛЬБРУС-2Г-3000				Гидравлика, 3000х1300х250, 6 силовых цилиндров, 3 фронт. балки	383 000 руб.
ЭЛЬБРУС-2Г-6000				Гидравлика, 6000х1300х250, 12 силовых цилиндров, 6 фронт. балок	736 000 руб.
	Пресса для полуавтоматических линий сращивания "ЛОЗА"
ПС-ЛОЗА-01-3200				Пресс торцевого сращивания 3200х130х80, пневм. Усилие 6т	275 000 руб.
ПС-ЛОЗА-01-6200				Пресс торцевого сращивания 6200х130х80, пневм. Усилие 6т	351 000 руб.
ПС-ЛОЗА-02-3200				Пресс торцевого сращивания 3200х160х80, пневм. Усилие 6т	297 000 руб.
ПС-ЛОЗА-02-6200				Пресс торцевого сращивания 6200х160х80, пневм. Усилие 6т	386 000 руб.
ПСГ-ЛОЗА-01-3200				Пресс торцевого сращивания 3200х130х80, пневм. Усилие гидроцилиндра 6т	310 000 руб.
ПСГ-ЛОЗА-01-6200				Пресс торцевого сращивания 6200х130х80, пневм. Усилие гидроцилиндра 6т	386 000 руб.
ПСГ-ЛОЗА-02-3200				Пресс торцевого сращивания 3200х160х80, пневм. Усилие гидроцилиндра 6т	332 000 руб.
ПСГ-ЛОЗА-02-6200				Пресс торцевого сращивания 6200х160х80, пневм. Усилие гидроцилиндра 6т	410 000 руб.
	Пресс бесконечного сращивания "ЛОЗА"
ПСБ-ЛОЗА-120				Пресс бесконечного сращивания В=120 мм	130 000 руб.
ПСБ-ЛОЗА-220				Пресс бесконечного сращивания В=220 мм	173 000 руб.
ПСБГ-ЛОЗА-220				Пресс бесконечного сращивания В=220 мм, гидравлический, усилие 3800 кг	230 000 руб.
	Шипорезные станки для полуавтоматических линий сращивания "ЛОЗА"
ШС-ЛОЗА-01				Шипорезный станок с пневмоприводом, поворотный стол 500х120х1000	250 000 руб.
ШС-ЛОЗА-02				Шипорезный станок с пневмоприводом, поворотный стол 200х120х1000	190 000 руб.
ШС-ЛОЗА-03				Шипорезный станок с мех. приводом	270 000 руб.
	Полуавтоматические торцовочные станки "ЛОЗА"
СТ-ЛОЗА-350				Сечение мин10х10, мах 250х50, 180х80. Нижнее расположение пилы.	70 000 руб.
СТ-ЛОЗА-400				Сечение мин10х10, мах 230х30, 160х80. Нижнее расположение пилы.	80 000 руб.
СТ-ЛОЗА-450				Сечение мин10х10, мах 250х110, 300х80. Нижнее расположение пилы.	120 000 руб.
СТ-ЛОЗА-500				Сечение мин10х10, мах 300х150. Нижнее расположение пилы.	150 000 руб.
СТР-ЛОЗА				Ручной торцовочный станок.	45 000 руб.
	Устройство клеенанесения "ЛОЗА"
УНК-ЛОЗА-01				Клеенамаз односторонний, ширина 250 мм	51 000 руб.
УНК-ЛОЗА-02				Клеенамаз двусторонний, ширина 250 мм	83 000 руб.
КНШ-ЛОЗА				Клеенамаз минишипа, ширина 125 мм	40 000 руб.
ПРЕСС-ВАЙМЫ СБОРОЧНЫЕ
	Пресс-ваймы сборочные, пневматические "ЛОЗА", силовые цилиндры CAMOZZI (Италия)
В-31-00(1200х2200)И				Двухсторонняя разборная рама, одна рабочая зона 3 верт., 2 гор. прижима. Пневматика CAMOZZI. Комплектация второй стороны по требованию. Сборка окон, дверей, фасадов щита.	159 000 руб.
В-31-00(1600х2500)И					164 000 руб.
В-31-00(2000х3000)И					169 000 руб.
В-31-31(1200х2200)И				Двухсторонняя разборная рама, две рабочих зоны по 3 верт и 2 гор. прижима на сторону. Пневматика CAMOZZI.  Сборка окон, дверей, фасадов, щита.	257 000 руб.
В-31-31(1600х2500)И					262 000 руб.
В-31-31(2000х3000)И					267 000 руб.
			Пресс-ваймы сборочные, пневматические "ЛОЗА", силовые цилиндры Россия
В-31-00(1200х2200)Р				Двухсторонняя разборная рама, одна рабочая зона 3 верт., 2 гор. прижима. Пневматика CAMOZZI. Силовые цилиндры - Россия. Комплектация второй стороны по требованию. Сборка окон, дверей, фасадов щита.	130 000 руб.
В-31-00(1600х2500)Р					135 000 руб.
В-31-00(2000х3000)Р					140 000 руб.
В-31-31(1200х2200)Р				Двухсторонняя разборная рама, две рабочих зоны по 3 верт и 2 гор. прижима на сторону. Пневматика CAMOZZI. Силовые цилиндры - Россия. Сборка окон, дверей, фасадов щита.	217 000 руб.
В-31-31(1600х2500)Р					222 000 руб.
В-31-31(2000х3000)Р					227 000 руб.
	Пресс-ваймы сборочные гидравлические "ЛОЗА", гидрооборудование Atos (Италия)
В-31-00(1600х2500)Г				1600х2500х80, 3 вертикальных, 2 горизонтальных прижима	215 000 руб.
В-31-00(2000х3000)Г				2000х3000х80, 3 вертикальных, 2 горизонтальных прижима
	Пресс-ваймы сборочные горизонтальные  "ЛОЗА"
ВГ-31-00P				1600х2500, 3 вертикальных, 2 горизонтальных прижима, цилиндры Россия	155 625 руб.
ВГ-31-00И				600х2500, 3 вертикальных, 2 горизонтальных прижима, цилиндры Италия	190 625 руб.
	Пресс-ваймы сборочные механические "ЛОЗА"
Пресс-вайма В-2М				Поворотная, 2 рабочих зоны по 1000х2500, 4 прижима на сторону	86 000 руб.
	Пресс-вайма пневматическая для сборки фасадов под углом 45'
ЛОЗА-45(2000х800)				Сборка фасадов на шкант или шпонку	170 000 руб.
ЛОЗА-45(2500х800)				Сборка фасадов на шкант или шпонку	177 000 руб.
ЛОЗА-45х2(2000х800)				Сборка фасадов на шкант или шпонку, 2 рабочие зоны	208 000 руб.

Фирмы

Исследование деревообрабатывающего оборудования

Различают деревообрабатывающее оборудование общего и специального назначения. По технологическому признаку станки общего назначения подразделяются на следующие типы: окорочные, лесопильные рамы, ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные, строгальные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, токарные, и шлифовальные.

Конструкция деревообрабатывающих станков зависит от их назначения. Однако, различаясь по конструкции, станки имеют узлы и детали одинакового назначения – станины, столы и каретки для базирования деталей, узлы для закрепления режущего инструмента и сообщения ему и заготовке рабочих движений, устройства безопасности, двигательные механизмы.

Наиболее распространенными причинами отказов деревообрабатывающих станков являются:

неисправность механической части станка;
изготовление фундамента ненадлежащего качества (несоответствие формы и площади фундаментной подушки, несоответствие по прочности бетонного раствора при изготовлении фундамента);
несоответствие диаметра и вида фундаментных болтов, отсутствие фундаментных болтов;
ненадлежащая наладка и настройка станка;
ненадлежащая заточка и разводка зубьев пильных дисков;
выбор ненадлежащего профиля зубьев;
ненадлежащая регулировка положения шпинделя относительно стола;
ненадлежащая регулировка усилия прижимных вальцов;
непараллельность установки ножей плоскости стола;
отсутствие фиксации ограждения ножевых головок;
нарушение правил техники безопасности при работе на деревообрабатывающих станках;
чрезмерный износ сменных вкладышей, предотвращающих сколы на заготовке;
недостаточное натяжение клинового ремня вариатора;
разгерметизация гидросистемы движения суппорта;
неработоспособность системы вытяжной вентиляции;
отсутствие должного ухода в процессе эксплуатации.
ООО "Судебно-экспертная коллегия" проводит испытания деревообрабатывающего оборудования на работоспособность и соответствие требованиям конструкторской документации и технических нормативных правовых актов, анализ причин возникновения дефектов и отказов деревообрабатывающего оборудования, разрушения узлов и деталей.

При проведении испытаний на работоспособность проводится оценка соответствия действительных значений основных функциональных показателей паспортным характеристикам, а также вибродиагностика электроприводов, валов, редукторов, подшипниковых узлов с исследованием сепени физического износа отдельных узлов и агрегатов деревообрабатывающего оборудования, что позволяет своевременно выявить зарождающиеся дефекты подшипниковых узлов, зубчатых колес, фундамента оборудования.

Проконсультироваться в ООО “Судебно-экспертная коллегия” по вопросам исследования деревообрабатывающего оборудования Вы можете по адресу: г.Минск, Партизанский пр-т, 8 (кабинет №1)

или по телефонам +375 (17) 298 14 19; +375 (17) 298 14 54; +375 (29) 198 60 11