Обучение деревообработке: особенности, правила, техника безопасности.

Обучение деревообработке - совсем непростой процесс. Для того чтобы освоить азы деревообрабатывающих профессий, понадобится много труда и терпения.

Видео

Деревообработка обучение
Обучение деревообработке
Обучение деревообработка
Деревообработка обучение
Деревообработка обучение

Обучение деревообработке может быть как в очной, так и заочной форме. Наиболее универсальной в деревообрабатывающей промышленности считается специальность инженера-технолога.

Инженеры-технологи по праву являются ведущими специалистами отрасли. Они организуют сложный процесс деревообработки, совершенствуют и разрабатывают новые материалы, изделия из древесины, создают технологию предприятий будущего. Специалисты подготавливаются к профессиональной деятельности для работы на лесопромышленных, деревообрабатывающих предприятиях и комплексах, в проектно-конструкторских и проектно-технологических организациях, отраслевых научно-исследовательских институтах. В зависимости от вида производства специалисты могут работать в должности инженера-технолога, мастера участка и цеха, заместителя директора по качеству продукции, начальника отдела технического контроля, инженера-конструктора по проектированию мебели, столярно-строительных изделий, деревянной тары и стандартных деревянных домов, инженера-технолога по изготовлению музыкальных инструментов и спортивного инвентаря.

Основные виды деятельности инженера-технолога: -производственно-технологическая - осуществление технологического процесса производства пиломатериалов, плитных материалов, спичек, мебели, столярно-строительных изделий, шпал; отделки деталей из древесины и древесных материалов; организация эффективного использования основного и вспомогательного деревообрабатывающего оборудования; проведение метрологической проверки, сертификационных испытаний, пиломатериалов, изделий из древесины; -организационно-управленческая - организация работы коллектива исполнителей; планирование и организация производственных работ; выбор оптимальных решений при планировании работ в условиях нестандартных ситуаций; осуществление контроля качества выпускаемой продукции; участие в оценке экономической эффективности производственной деятельности; обеспечение техники безопасности на производственном участке; -конструкторская - разработка конструкторской документации для проектируемых изделий и технологических процессов на производственном участке лесопильного, деревообрабаты-вающего и мебельного производств.

Технолог должен уметь: разрабатывать и внедрять технологические процессы и режимы производства на выпускаемую продукцию деревообработки; разрабатывать конструкторскую документацию на изготовление изделий; эффективно использовать машины, станки и оборудование для лесопильного и деревообрабатывающего производства; оформлять проектно-конструкторскую документацию в соответствии с действующими нормативными документами; пользоваться нормативной и справочной литературой; разрабатывать технологические и маршрутные карты; рассчитывать основные технико-экономические показатели деятельности участка, цеха, оценивать эффективность производственной деятельности; анализировать состояние техники безопасности на производственном участке лесопильного и деревообрабатывающего производства. Московский государственный университет леса: http://abiturient.msfu.ru/block2.shtml Тихоокеанский государственный университет: http://abitur.khstu.ru/pages/sp-b250400-2

Советы

Заточка и правка столярных инструментов

 
 
Пользование острыми и правильно заточенными инструментами облегчает и ускоряет работу, способствует повышению ее качества. Поэтому лезвия всех режущих и строгальных инструментов, применяемых при обработке древесины, нужно точить и править, чтобы они были острыми и не имели зазубрин и заусениц.
Для точки столярных инструментов применяют бруски и круглые песчаниковые точила, ручные или с ножным и механическим приводом. Правку инструментов производят при помощи оселков.
При точке ножа его плашмя кладут на смоченный водой брусок и проводят круговыми движениями вдоль всей рабочей поверхности бруска на всю длину лезвия. Точить нож нужно попеременно с двух сторон. Наточенный нож. затем правят на оселке, то-есть зашлифовывают обе грани лезвия, уничтожая заусеницы, оставшиеся от точки на бруске или точиле. Нож двигают вдоль оселка или по вытянутым вдоль его оси овалам всегда в сторону обушка.
Оселок во время работы смачивают машинным маслом или керосином.
Стамески, долота, железки от рубанков и фуганков и токарные стамески точат также, обильно увлажняя, на круглом песчаниковом точиле или на бруске. Угол заточки должен строго соответствовать углу, принятому для данного инструмента. При этом рабочая фаска инструмента должна представлять собою плоскость, а режущее лезвие — быть перпендикулярным оси инструмента, одинаково хорошо «аточенным по всей длине. Правильность заточки проверяют при помощи шаблонов и угольников (рис. 14).
Для точки инструментов, имеющих закругленную рабочую фаску (железки шерхебелей) или желобчатую форму резца (полукруглые столярные и токарные стамески) желательно выделить отдельный брусок.
Практика показывает, что лезвия строгальных инструментов для того, чтобы они дольше оставались острыми, следует сразу же после правки «прогреть» о материал, то-есть построгать ими минуту-полторы.
Пилы точат небольшими трехгранными напильниками с мелкой насечкой. Полотно пилы закрепляют между двумя деревянными 'брусками в тисках или зажимах верстака.
При точке продольной пилы напильник двигают в пазухах зубьев в плоскости, перпендикулярной полотну. При точке поперечных пил напильник двигают под углом в 60—70° к полотну пилы и так, чтобы затачиваемые зубья сохраняли форму равносторонних треугольников. Сначала затачивают зубья, отогнутые при разводе в одну сторону, а затем все зубья, отогнутые в противоположную сторону.
Затачивать пилу следует размеренными, спокойными движениями, без сильного нажима. Прижимать напильник к полотну пилы нужно только при движении от работающего, а при движении к себе напильник приподнимают над полотном.
Разведение зубьев пилы может произво-диться специальными инструментами — разводками—или с помощью отвертки.

История возникновения деревообрабатывающего инструмента.

Деревообработка в начале своего развития долгое время была областью кустарных промыслов с применением почти исключительно ручного труда.

Первым видом механической обработки древесины было лесопиление, появившееся в Голландии в XI веке. Бревна пилились на так называемых пильных мельницах, которые представляли собой примитивную лесопильную раму, приводившуюся в движение от ветряной мельницы. Позднее начал внедряться привод лесопильных рам от водяных колес (водяные пильные мельницы).

В России первая пильная водяная мельница была построена Бажениным в 1690 г. около Архангельска, а в 1696 г. там же появилась первая ветряная пильная мельница. При Петре I было построено 30-40 таких мельниц. До появления пильных мельниц в России доски и брусья вытесывались из бревен топором.

Значительное развитие механическое лесопиление получило с начала XIX века в результате внедрения в лесопильную промышленность паровых двигателей и совершенствования лесопильных станков.

В первой половине XIX века были изобретены лущильный и горизонтально-строгальный станки. Это дало возможность получать тонкие слои древесины путем лущения и строгания. Первый фанерный завод был построен в г. Ревеле в 1887 г.

А если вы хотите купить доску ясеня пройдите по ссылки на сайт Торгово-Промышленной Компании где есть отличный выбор леса (бруса, досок и тд)
 

Характеристики

Что представляет собой деревообработка?

Деревообработка в широком понятии слова – это производство продукции из древесины. В виду распространенности древесного сырья и множества его уникальных свойств невозможно перечислить области человеческой деятельности, где используется продукция из древесины – от банальных зубочисток – до деталей аппаратов аэрокосмической отрасли.

Уникальность древесины как материала заключается в легкости обработки, высоких теплоизоляционных свойствах, поглощении шума и вибрации, упругости, легкости и т.п.

Деревообработка – один из древнейших видов человеческой деятельности. Деревянные орудия труда применялись нашими предками еще на заре человеческой цивилизации. В третьем тысячелетии технический прогресс не обошел стороной и деревообрабатывающую отрасль. Современные технологии деревообработки и оборудование позволяют изготавливать из дерева или композитных материалов на основе древесины сложнейшие инженерные конструкции.

С точки зрения человека несведущего - деревообработка может показаться чрезвычайно простым процессом. Однако, бревно, прежде чем превратиться в готовую продукцию проходит ряд технологических операций: распиловка на пиломатериалы (обрезные и не обрезные доски и бруски), сушка, продольный и поперечный раскрой с целью удаления дефектов, строгание, склеивание по длине, толщине и ширине, шлифовка, покраска….

Вот тут то и кроются «подводные камни». Практически каждая операция в деревообработке таит в себе скрытые опасности. Отсутствие понимания особенностей древесного сырья, неправильный расчет могут из высокорентабельного бизнеса сделать деревообработку глубоко убыточным процессом.

Описать все «опасности» деревообработки непросто, поэтому остановлюсь на «прописных истинах», которые, зачастую остаются неучтенными при организации деревообрабатывающего производства. Для примера возьму производство сращенной по длине вагонки.

Вощение древесины

Вощение, т. е. нанесение на поверхность древе­сины восковых паст с последующим полированием, — лучший вид отделки древесины крупнопористых пород (дуб, бук и др.). Красиво выглядят деревянные конст­рукции, где умело сочетаются вощеные и полированные детали. Вощеная поверхность хорошо подчеркивает текстуру древесины. Мягкий и нежный блеск придает во­щеной поверхности чрезвычайно красивый вид. Воско­вые пасты не требуют предварительного грунтования, так как сами являются хорошими порозаполнителями и прочно держатся на поверхности древесины.
Ниже приведены составы (в массовых частях) паст, не включающие в себя дорогих и дефицитных матери­алов:
 

Воск пчелиный
50
80
85
-
Скипидар очищенный
100
60
200
100
Бензин Б-70
-
60
-
-
Канифоль
-
-
15
-
Церезин   (или парафин)
-
-
-
60

Пчелиный воск (церезин, парафин) растапливают, умеренно нагревая, В отдельной посуде на «водяной ба­не» разогревают скипидар или смесь скипидара с бензи­ном, пользуясь электрической плиткой с закрытой спи­ралью. Малыми дозами при интенсивном перемешива­нии горячий воск вливают в подогретый скипидар или его смесь с бензином, размешивают до образования од­нородной массы и дают остыть до комнатной темпера­туры.
Следует иметь в виду, что паста на основе пчелиного воска дает лучшее покрытие, чем паста на основе цере­зина или парафина.
Поверхность подготовляют так же, как и под про­зрачную отделку, т.е. зачищают, шлифуют и ос­вобождают от ворса. Если необходимо, то деталь окра­шивают в соответствующий цвет. Полученную пасту наносят на поверхность равномерно щеткой или кистью с жестким волосом. Температура пасты должна быть не выше 20—25 °С, так как при более высокой тем­пературе на поверхности древесины могут образовы­ваться темные пятна. Сушат в течение суток при ком­натной температуре. Затем полируют суконкой до появ­ления равномерного блеска. В начале полирования суконка скользит с трудом из-за налипания воска, по­верхность делается грязной и некрасивой. По мере рас­тирания воска и его разравнивания суконка начинает скользить легче, поверхность очищается от грязи и ста­новится гладкой и блестящей. По окончании полирова­ния деталь ставят на просушку (2—3 сут), после чего протирают чистой мягкой ветошью.
Для того чтобы сделать   глянцевое   покрытие   более стойким, на вощеную поверхность можно нанести слой шеллачной политуры с добавлением восковой пасты, растворив предварительно в политуре 5—7 % пасты.

Техника безопасности

устанавливает общие требования безопасности к технологическим процессам обработки древесины; к производственным помещениям деревообрабатывающих предприятий и размещению в них производственного оборудования; к обслуживающему персоналу; к применению средств защиты работающих. Бревна и пиломатериалы до поступления на обработку режущим материалом необходимо проверять металлоискателем и другими приспособлениями на отсутствие в них металлических включений (гвоздей, скоб, осколков снарядов). Ручное перемещение бревен может выполняться лишь при помощи приспособлений.

Бревна, пиломатериалы и древесные отходы иногда транспортируют через проемы в стенах при условии, что будут исключены сквозняки и предусмотрены мероприятия по предотвращению и распространению пожара. Последнее обеспечивается применением автоматически закрывающихся дверей, шиберов, заслонок, задвижек, водяных завес и т. п.

Бункеры-накопители пиломатериалов и древесных отходов располагают вне производственных зданий. Въезд в производственное помещение автолесовозов, автопогрузчиков и других автомобилей допускается при условии, что помещения оборудованы механической вентиляцией, рассчитанной на удаление отработавших газов.

Ширина постоянных проходов, свободных от оборудования и коммуникаций, принимается не менее 1 м. Пульт дистанционного управления оборудованием размещают так, чтобы органы управления находились в удобном и безопасном месте, и оператор мог наблюдать за ходом технологического процесса.

При распиловке бревен, обработке пиломатериала и изготовлении изделий образуется большое количество древесных отходов, стружки и пыли. Удалять отходы древесины следует механизированным способом. При обработке древесины, имеющей влажность менее 20%, для удаления стружек, опилок и пыли должны применяться пневмотранспортные установки. При складировании щепы, опилок и других видов древесной массы необходимо принимать меры, предотвращающие ее самовозгорание.

При пониженной температуре воздуха на рабочих местах, когда прилагаемых физических усилий для выполнения работы недостаточно для поддержания теплового баланса человека, одетого в обычную спецодежду, следует пользоваться костюмами с электроподогревом.

Деревообработка обучение
Обучение деревообработке
Обучение деревообработка
Деревообработка обучение
Деревообработка обучение
Деревообработка обучение
Обучение деревообработке
Своими руками

Распиловка бревна.

Цель операции распиловка – получить из бревна максимальное количество пиломатериалов наилучшего качества. Тут значение имеет буквально все: порода древесины, её возраст, региональные особенности, диаметр, сортность, сезонность рубки и многие другие факторы. Учитывая, что каждое дерево уникально, зачастую взяв бревно первого сорта, можно получить доску третьего сорта, или наоборот (хотя это бывает намного реже). При распиловке бревна, например, увеличение толщины пилы на 1 мм (при распиловке бревна на доску толщиной 20 мм) увеличивает отходы (опилки) на 5%. Волнистость 2-4 мм увеличит сверхнормативную отходность при дальнейшей обработке до 40%. Большая волнистость переведет доску в разряд брака. Неправильная укладка доски для сушки – это гарантия того, что доска в процессе сушки искривится, что повлечет дополнительные потери в процессе дальнейшей обработки.
При правильно организованной операции выход пиломатериалов составляет: около 82% при распиловке на не обрезные материалы и около 55% при распиловке на обрезные пиломатериалы.

Сушка пиломатериалов

В деревообработке сушка доски – одна из самых ответственных операций. От того как будет высушена доска напрямую зависит качество готовой продукции. Если доску сушить при низкой температуре она, скорее всего, посинеет (или еще хуже – почернеет) и из неё не сделаешь высококачественное изделие. Если сушка ведется при высоких температурах (в жестких режимах) – в древесине возникают внутренние напряжения. Во-первых, доска растрескивается, во-вторых, при дальнейшей обработке она загибается в виде «лыж» и ей прямая дорога в топку.
Следует учитывать, что доска в процессе сушки теряет около 10% объема. При неправильной сушке вся партия доски может угодить в отходы.

Продольный раскрой пиломатериалов

Цель операции – получить заготовки прямоугольного сечения. На этой операции, как и при распиловке бревна, многое зависит от оборудования, инструмента и опытности оператора. Правильно организованная операция дает выход заготовок порядка 64%.

Черновая острожка

Черновая или предварительная острожка необходима для того, чтобы снять верхний слой древесины, с целью обнаружить пороки, которые необходимо удалить. При правильной организации процесса выход заготовок с операции составит около 82%.

Выбраковка, вырезка дефектов

Операция, необходимая для удаления неприемлемых пороков древесины (трещины, смоляные карманы, выпавшие черные сучки и т.п.). Во всей Европе работает всего несколько сканеров, позволяющих определять и автоматически удалять пороки. Учитывая цену автоматического комплекса – порядка 1 млн. €, обычно эта операция производится вручную. От опытности и ответственности персонала, зависит выход продукции, а так же её дальнейшее качество. Операция ответственная и не простая, ведь человеку приходится за смену принимать решения сотни, а порой и тысячи раз. При правильном подходе к операции выход заготовок составляет около 80%.

Продольное сращивание древесины

Цель операции – склеивание на самозаклинивающиеся шипы заготовок, из которых удалены дефектные места. На этой операции нормативный выход составляет порядка 94%.

Чистовая острожка

Операция по доведению изделия до «товарного» внешнего вида в соответствии с запроектированными линейными размерами. Выход продукции около 62%. Следует учитывать, что на операциях черновая и чистовая острожка нормативная отходность напрямую зависит от толщины и ширины деталей. Чем больше сечение детали – тем меньше отходов, и наоборот – расход материалов при производстве продукции маленького сечения увеличивается.

Торцовка в размер

Как правило, приходится давать технологические припуски по длине, которые затем необходимо обрезать. Чем короче размер готового изделия, тем выше процент отхода. Для «нашего изделия» выход продукции с операции около 98%.

Если перемножить проценты выхода на всех операциях стает видно, что из 1 кубического метра бревна получается всего 0,15 кубических метра вагонки! И это при нормативном выходе! Путем улучшения качества оборудования, инструмента и технологической проработки можно повысить выход готовой продукции до 25-30%. Хотя необходимо учитывать - при прочих равных условиях, чем выше должно быть качество обработки готового изделия, тем большие припуски на обработку приходится закладывать на каждой операции.

И наоборот – отсутствие технологической дисциплины на деревообрабатывающем предприятии, четко прописанных технологических карт и стандартов может свести выход высококачественной продукции к нулю.

Фирмы

 Лучшие представители деревообработки

Подводя итоги отрасли, стоит отметить положительную динамику в оснащении производств современным деревообрабатывающим оборудованием. Безусловно, это отрази­лось и на деятельности лидирующих станкоторговых организаций. Здесь наблюдались как повышение качества продукции и обслуживания, так и стремительный рост объема продаж. Входящее в тройку лидеров производственное объединение «КАМИ-Станкоагрегат» значительно расширило и без того немалый ассортимент предлагаемого оборудования. Сегодня компанией реализовано огромное количество лесопильных, деревообрабатывающих комплексов и станков во все регионы России и страны ближнего зарубежья. Весьма интересно, что некоторые модели деревообрабатывающего оборудования от «КАМИ-Станкоагрегат» отличались беспрецедентным спросом. Залог такого ошеломительного успеха − как в грамотном менеджменте компании, квалификации персонала, доступных ценах, так и в качестве и производительности самого оборудования. Секретами успеха некоторых видов оборудования с технической точки зрения мы хотим поделиться с нашими читателями. Итак, представляем вашему вниманию лидирующее по количеству проданных единиц оборудование от «КАМИ-Станкоагрегат».

Четырехсторонние станки Beaver − флагман рынка четырехсторонников

Это уникальное оборудование, эксклюзивным дистрибьютером которого является «КАМИ-Станкоагрегат», предназначено в первую очередь для крупных лесоперерабатывающих комбинатов, домостроительных организаций, мебельных производств. Среди главных отличительных особенностей этих станков особо выделяются: скорость вращения шпинделей (от 6000 об/мин.), массивная высокопрочная антивибрационная станина, надежная подача заготовки с пневмоприжимами, центральная система смазки и смазка стола, двигатели повышенной мощнос­ти, позволяющие выполнять профильную обработку с большим съемом. Компактное размещение всех узлов и агрегатов и длинная база станка делают возможным его использование в любых технологических цепочках, где требуется четырехсторонняя обработка.

Станки комплектуются подшипниками повышенного класса точности шведского производителя SKF. В станках 23-й серии появилась возможность использования высокоточных гидрозажимных многоножевых фрез. Традиционно в ряду четырехсторонних станков Beaver представлены четырехшпиндельный Beaver 415, предназначенный для производства погонажных изделий и брусков с максимальным сечением 150 x 100 мм, а также пятишпиндельный Beaver 523 и шестишпиндельный Beaver 623, которые помимо погонажа могут применяться при изготовлении заготовок для клееного бруса и щита с точностью до 0,015 мм на п/м и строительного бруса с максимальным сечением 230 x 230 мм.

Линии для сращивания заготовок по длине фирмы Beaver

Это настоящие фавориты деревообработчиков. Автоматические линии Beaver предназначены для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетают в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяются в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса. Из выполняемых операций можно выделить набор пакета заготовок на одной из трех рабочих зон, объединенных в один конвейер, подачу пакета заготовок в рабочую зону с торцовкой, двусторонней зарезкой шипов и клеенамазкой, поштучную подачу заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер со сборкой заготовок в плеть, одновременную опрессовку второй плети с сокращением технологического цикла в два раза!

«КАМИ-Станкоагрегат» предлагает самый большой ассортимент оборудования Beaver для сращивания − от позиционных станков производительностью от 1500 погонных метров в смену до полностью автоматических линий производительностью до 15 000 метров в смену.

Конвективные сушильные камеры

Оборудование от «КАМИ-Станкоагрегат» − залог качественной древесины наших клиентов! Сушильные камеры совместного (Helios) и импортного (Seba) производства пользуются заслуженной популярностью и соответствуют лучшим мировым показателям. Корпуса сушильных камер являются сборными и состоят из панелей типа «сендвич», облицованных алюминиевым листом и заполненных утеплителем. При монтаже корпуса соединение панелей производится с помощью болтовых соединений. Среди некоторых секретов успеха сушильных камер от «КАМИ-Станкоагрегат» можно выделить идеальную циркуляцию воздуха и равномерный продув штабеля, уникальные 8-лопастные вентиляторы с термовлагостойкими двигателями и защищенные от воздействия агрессивной среды биметаллические калориферы с алюминиевым оребрением, оснащенную нержавеющими щелевыми форсунками систему увлажнения и сис­тему автоматического компьютерного управления, позволяющую избавиться от человеческого фактора и получить материал экспортного качества. Наши камеры комплектуются уникальными котельными «Прометей», работающими на отходах древесины, ознакомиться с которыми мы предлагаем в следующей части статьи.

«Прометей» − котельные на отходах древесины

В связи с обострившейся ситуацией по обеспечению населения и предприятий теплом сейчас особенно остро чувствуется потребность в стабильной и, главное, дешевой энергии. Параллельно этой проблеме складывается неблагоприятная ситуация с возрастающим количеством отходов деревообработки. И сейчас многим быстрорастущим дерево­обрабатывающим предприятиям уже экономически нецелесообразно утилизировать щепу и стружку, затрачивая при этом немалые средства.

Секрет успеха котельных «Прометей» − их действительная уникальность и соответствие последним мировым дос­тижениям. Ведь котельные «Прометей» работают и дают стабильное тепло, используя отходы деревообработки, обес­печивая при этом 100% бездымное сгорание любых древесных отходов!

В состав энергетической установки от «КАМИ-Станкоагрегат» входят: бункер для сыпучего топлива, шнековый транспортер подачи топлива, газогенератор, водяной котел и комплект оборудования системы автоматики. В этих установках автоматический режим подачи топлива не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Также не требуется установка дымососов, систем искрогашения и очистки дымовых газов в связи с полным сгоранием топлива. Выбросы по качественному составу близки к выбросам котлов на природном газе. И не надо проводить согласования с Санэпиднадзором!

Только сейчас компания «КАМИ-Станкоагрегат» предлагает данное уникальное оборудование мощностью от 60 до 600 кВт по специальной цене от 220 000 рублей, что также является одним из секретов успеха котельных «Прометей», работающих на отходах деревообработки.

Статус: 
Обработан